ເສັ້ນໃຍກາກບອນທີ່ຖືກຕັດສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງໃນການປະດິດສີດໄດ້ແນວໃດ?

ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດຢູ່ຕະຫຼອດເວລາທີ່ຄົ້ນຫາວັດສະດຸໃໝ່ໆເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການຜະລິດ. ໃນຈຳນວນວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້, chopped Carbon Fiber ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນວິທີແກ້ໄຂການເສີມແຂງທີ່ປ່ຽນເກມສຳລັບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື່ນ. ວັດສະດຸປະກອບທີ່ເຫຼືອເຊີນນີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ, ຄຸນສົມບັດທາງກົກາຍທີ່ດີເລີດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຊິ່ງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນພາສຕິກທຳມະດາໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນວິສະວະກຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການເຂົ້າໃຈວ່າເສັ້ນໄຟເຄີບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນເຂົ້າກັບຂະບວນການຫຼື່ນແບບໃສ ສາມາດເປີດໂອກາດທີ່ສຳຄັນໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດໃນທຸກຂະແໜງການ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳລົດ, ອາກາດສຳຫຼັບການບິນ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ

ຄຸນສົມບັດພື້ນຖານຂອງເສັ້ນໄຟເຄີບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນເພື່ອການເສີມແຂງ

ສ່ວນປະກອບແລະໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸ

ເສັ້ນໄຟເຄີບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຟເຄີບອນທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມຍາວຈາກ 3 ມມ ຫາ 50 ມມ ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ເປົ້າໝາຍເປັນພິເສດ ການສະຫມັກໃຊ້ ຄວາມຕ້ອງການ. ໄຍເສັ້ນສັ້ນໆເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄຸນລັກສະນະດັ້ງເດີມຂອງໄຍເສັ້ນກາບອນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ລວມທັງຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງທີ່ຢູ່ເທິງ 3,500 MPa ແລະ ຄ່າມໍດູລັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນປະມານ 230 GPa. ຮູບແບບທີ່ຖືກຕັດສັ້ນເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜົນງ່າຍຂຶ້ນຜ່ານອຸປະກອນການຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼໍ່ເຂົ້າໃນຮູບ (injection molding) ທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ການເສີມແຂງໃນທິດທາງຫຼາຍທິດທາງທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ. ຕ່າງຈາກໄຍເສັ້ນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຕ້ອງການເຕັກນິກການປະມວນຜົນທີ່ເປັນພິເສດ, ໄຍເສັ້ນກາບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນສາມາດປະສົມໂດຍກົງກັບເຮືອນ thermoplastic ໂດຍໃຊ້ວິທີການປະສົມທີ່ມາດຕະຖານ.

ການປີ່ນປົວໜ້າພ້ອມຂອງເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸຄຸນສົມບັດທາງກົກະຍະທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ຕົວແທນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍຈັບຕິດກັບເມັດທີ່ດີຂຶ້ນ, ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງເສັ້ນໄຍໃນຂະນະທີ່ປຸງແປູງ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການແຈກຢາຍໃນເມັດທີ່ໂປລີເມີ. ການປ່ຽນແປງໜ້າພ້ອມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກເສັ້ນໄຍໄປຫາເມັດທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເພື່ອໃຫ້ການເສີມແຂງມີປະສິດທິຜົນສູງສຸດ. ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (aspect ratio) ທີ່ຖືກກຳນົດເປັນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍແບ່ງດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 20 ຫາ 100 ສຳລັບເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມງ່າຍໃນການປຸງແປູງ ແລະ ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົກະຍະ.

ຄຸນລັກສະນະດ້ານປະສິດທິພາບທາງເຄື່ອງຈັກ

ການປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນເຂົ້າໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນ (injection molding) ສະເໜີການປັບປຸງທີ່ເດັ່ນຊັດໃນດ້ານຄຸນສົມບັດເຊີງກົນຈັກ ເມື່ອທຽບກັບພາສະຕິກທີ່ບໍ່ມີການເສີມ. ຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງດຶງ (tensile strength) ເພີ່ມຂຶ້ນປົກກະຕິຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 100% ຫາ 300%, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງງໍ່ (flexural strength) ມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 200%. ການເພີ່ມເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດົດ (impact resistance), ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (fatigue performance), ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ (dimensional stability) ໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນຈາກຄວາມສາມາດຂອງເສັ້ນໄຍໃນການຮັບແຮງຜ່ານກົນໄກການຖ່າຍໂອນຄວາມເຄັ່ງຕົວ (stress transfer) ທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຂັດຂວາງເສັ້ນທາງທີ່ແຕກຫັກ (crack propagation pathways).

ການປັບປຸງຄ່າມໍດູລັດເປັນອີກປະໂຫຍດໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງການເສີມແຂງດ້ວຍໄຍເຄີບອນທີ່ຖືກຕັດເປັນຊິ້ນ. ມີການປັບປຸງຄ່າມໍດູລັດຢູງຂອງ 200% ເຖິງ 500% ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມໜາຂອງຜະນັງທີ່ລຸດລົງ. ການເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານໂຄງສ້າງ ໂດຍເฉພາະໃນກໍລະນີທີ່ການຄວບຄຸມການເບື່ອງ (deflection) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ຄວາມເປັນອະນິສົດຣອບິກ (anisotropic) ຂອງທິດທາງໄຍໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນ (injection molded) ສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນສົມບັດຕາມທິດທາງທີ່ອາດຈະຖືກອັດຕະປະໂນມັດໂດຍນັກອອກແບບຜ່ານການຈັດວາງທາງເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ (gate placement) ແລະ ການພິຈາລະນາຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ການບູລະນາການຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນ

ການກຽມວັດສະດຸ ແລະ ການປະສົມ

ການປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ຖືກຫັ່ນເປັນຊິ້ນເລັກໆເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນຢາງ (injection molding) ຢ່າງສຳເລັດຜົນ ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະອຽດຕໍ່ການກຽມວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການປະສົມ. ປະລິມານເສັ້ນໄຍມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 10% ຫາ 40% ຕາມນ້ຳໜັກ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການປະມວນຜົນ. ການເພີ່ມປະລິມານເສັ້ນໄຍໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນຈະໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກດີຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜົນຍາກຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນ. ອຸປະກອນ extruder ທີ່ມີສະກຣູ້ວສອງອັນ (twin-screw extruders) ທີ່ຕິດຕັ້ງສະກຣູ້ວທີ່ຖືກອອກແບບເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງເສັ້ນໄຍໃນຂະນະທີ່ປະສົມ ແລະ ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເຄືອຂ່າຍຂອງ polymer.

ຂະບວນການແຫ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບ chopped Carbon Fiber ສຳເລັດຮູບ, ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດສຳລັບ resin ທີ່ມີຄຸນສົມບັດດູດຊື້ນໄດ້ງ່າຍເຊັ່ນ: nylon ຫຼື PBT. ຄວາມຊື້ນຕ້ອງຖືກຫຼຸດລົງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການປະຕິກິລິຍາ hydrolysis ແລະ ຂໍ້ບົກຂາດທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າພຽງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ປັ້ນ. ການແຫ້ງດ້ວຍສຸນຍາກາດທີ່ອຸນຫະພູມສູງຈະໃຊ້ເວລາ 4-8 ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມຊື້ນທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສຳເລັດຮູບນີ້ຕ່ຳກວ່າ resin ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຕີມເຕັມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີການປັບປຸງລະບົບການປ້ອນວັດຖຸດິບ ແລະ ອຸປະກອນການຈັດການວັດຖຸດິບ.

ການປັບປຸງຄ່າພາລາມິເຕີການປັ້ນ

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າໃນແມ່ພິມຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນ ຕ້ອງການການປັບຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົກະຍະ. ອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງຄວນຮັກສາໄວ້ທີ່ຈຸດຕ່ຳສຸດຂອງຂອບເຂດທີ່ແນະນຳເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຂອງເສັ້ນໄຍໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນໃຫ້ມີການລື່ນຂອງວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ. ຄວາມກົດດັນໃນຂະນະທີ່ຫຼໍ່ເຂົ້າໃນແມ່ພິມ ມັກຈະຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນ 20-40% ເມື່ອທຽບກັບເຮືອນທີ່ບໍ່ມີການເຕີມວັດສະດຸເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມໜືດຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍໃນສະຖານະທີ່ຮ້ອນ. ການປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງສະກູ້ບ (screw) ເຊັ່ນ: ລຸດອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ ແລະ ການເພີ່ມອົງປະກອບທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບການປຸງແຕ່ງ ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫັກຫຼາຍເກີນໄປຂອງເສັ້ນໄຍໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິຂອງແມ່ພິມມີຜົນຕໍ່ທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງມີນັກ. ອຸນຫະພູມິຂອງແມ່ພິມທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍຖືກປົກຄຸມດ້ວຍວັດສະດຸໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ລົດເຄີດຕື່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເວລາວຟົງຍາວຂຶ້ນ. ການອອກແບບຂອງທາງເຂົ້າ (gate) ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມຮູບແບບທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍ, ໂດຍການໃຊ້ທາງເຂົ້າຫຼາຍຈຸດ ຫຼື ຮູບຮ່າງທາງເຂົ້າທີ່ເປັນເອກະລັກຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ເທົ່າທຽມກັນໃນທິດທາງທັງໝົດ. ຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມກົດດັນ ແລະ ການອັດແນ່ນຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮ່ອຍບຸບ (sink marks) ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການຈັດທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນທິດທາງການລົ້ນ.

ເຄື່ອງຈັກການເສີມຄວາມແຂງແຮງ

ການຖ່າຍໂອນແຮງດັນ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍກາໂບນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນ ເກີດຈາກການຖ່າຍໂອນແຮງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບລະຫວ່າງເມືອງພັນທະນຸ (polymer matrix) ແລະ ເສັ້ນໄຍທີ່ຝັງຢູ່ໃນນັ້ນ. ເມື່ອມີແຮງພາຍນອກຖືກນຳໃຊ້ຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນວັດສະດຸປະສົມ (composite part), ເມືອງພັນທະນຸຈະຖ່າຍໂອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄປຫາເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຜ່ານການເຄື່ອນທີ່ເລື່ອນ (shear) ຢູ່ທີ່ເຂດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍ ແລະ ເມືອງພັນທະນຸ. ຄວາມຄິດເຫັນເລື່ອງຄວາມຍາວທີ່ສຳຄັນຂອງເສັ້ນໄຍ (critical fiber length) ກຳນົດຄວາມຍາວຕ່ຳສຸດຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ການຖ່າຍໂອນແຮງເກີດຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 2-3 ມີລີແມັດ ສຳລັບລະບົບທີ່ເປັນ thermoplastic ສ່ວນຫຼາຍ. ເສັ້ນໄຍທີ່ສັ້ນກວ່າຄວາມຍາວທີ່ສຳຄັນນີ້ຈະໃຫ້ການເສີມທີ່ຈຳກັດ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໄຍທີ່ຍາວກວ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ.

ເຫດຜົນທີ່ເກີດຈາກການສຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢູ່ບໍລິເວນທ້າຍຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ສະຖານະການຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນແຕ່ລະມິຕິສາມມິຕິໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າໃນແບບ (injection molded) ມີອິດທິພົນຕໍ່ກົນໄກການເສີມແຂງ. ເສັ້ນໃຍກາບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນສາມາດສ້າງເປັນສະຖານະການຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຈັດສົ່ງແຮງໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນ. ການຈັດທີ່ເສັ້ນໃຍກາບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນໃນທິດທາງສຸ່ມໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າໃນແບບ ສະເໜີການເສີມແຂງໃນທິດທາງຫຼາຍທິດທາງ ຕ່າງຈາກວັດສະດຸປະກອບທີ່ມີເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງ (continuous fiber composites) ທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນທິດທາງຕ່າງໆ. ຄຸນສົມບັດເກືອບເທົ່າທຽມກັນທຸກທິດທາງ (quasi-isotropic behavior) ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສີມແຂງດ້ວຍເສັ້ນໃຍກາບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະທຳนายໄດ້ດີຂື້ນໃນສະຖານະການທີ່ມີການຮັບແຮງທີ່ສັບສົນ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແ cracks ແລະ ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມເຫຼວ

ໄຍເຄີບອນທີ່ຖືກຫັ່ນເປັນຊິ້ນສັ້ນຢ່າງມີນັກຈະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທາງການແຕກຫັກຢ່າງມີນັກຜ່ານກົດເກນຫຼາຍດ້ານ ລວມທັງການເບນທິດທາງຂອງແຕກ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມບ່ອນແຕກ, ແລະ ການດູດຊຶມພະລັງງານໃນເວລາທີ່ແຕກແຜ່ຂະຫຍາຍ. ເມື່ອບ່ອນແຕກເຂົ້າຫາໄຍທີ່ຝັງຢູ່ ມັນຈະຕ້ອງເລືອກເອົາໜຶ່ງໃນສາມຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້: ຂຽດໄຍອອກ, ແຍກຕົວອອກຈາກໜ້າເນື້ອໄຍ, ຫຼື ເບນທິດທາງອ້ອມໄປຮອບໄຍ. ການດຳເນີນການແຕ່ລະຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຊ້າທາລຸນການເຕີບໂຕຂອງບ່ອນແຕກ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການແຕກຫັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທາງການເສື່ອມສະພາບຈາກການເຮັດວຽກຢ້ຳໆເປັນເວລາດົນນານດີຂຶ້ນ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ຄວາມກວ້າງທີ່ສູງຂອງໄຍເຄີບອນທີ່ຖືກຫັ່ນເປັນຊິ້ນສັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບການຢຸດບ່ອນແຕກນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງດີ.

ຮູບແບບການລົ້ມສະລາກຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໄຍເຄີບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນແລ້ວແລະເສີມແຂງແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກຈາກ thermoplastics ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເສີມແຂງ. ແທນທີ່ຈະເກີດການລົ້ມສະລາກຢ່າງຮຸນແຮງແລະເປີດເຜີຍຢ່າງທັນທີ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສີມແຂງມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ ແລະມີສັນຍານເຕືອນທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາກ່ອນທີ່ຈະເກີດການລົ້ມສະລາກສຸດທ້າຍ. ຄຸນລັກສະນະນີ້ທີ່ສາມາດຮັບເອົາຄວາມເສື່ອມສະພາບໄດ້ (damage tolerance) ແມ່ນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພສູງ ໂດຍທີ່ການລົ້ມສະລາກຢ່າງທັນທີຕ້ອງຫຼີກເວີ້ນ. ກົນໄກການດຶງໄຍອອກ (fiber pull-out) ໃນເວລາເກີດການແຕກຫັກ ສະຫຼຸບໃຫ້ມີການດູດຊຶມພະລັງງານເພີ່ມເຕີມ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງທັງໝົດ (toughness) ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເສີມແຂງ.

ປະໂຫຍດການນຳໃຊ້ໃນທຸກໆອຸດສາຫະກຳ

ການນຳໃຊ້ໃນດ້ານອຸດສາຫະກຳລົດ

ອຸດສາຫະກຳລົດໄດ້ຮັບເອົາການເສີມແຂງດ້ວຍເສັ້ນໄຍຄາໂບນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ. ສ່ວນປະກອບໃນຫ້ອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົກາຍຂອງວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີເສັ້ນໄຍຄາໂບນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນ ໂດຍສາມາດຕ້ານທານອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ພາບສັ່ນ. ສ່ວນປະກອບທາງໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ແຖບຢືດ, ເຄືອບຫຸ້ມ, ແລະ ຈຸດຕິດຕັ້ງ ສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກໄດ້ຢ່າງມີນັກ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາ ຫຼື ຢູ່ເທິງເທົ່າກັບປະສິດທິຜົນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທຳມະດາ. ຄຸນສົມບັດການນຳໄຟຟ້າຂອງເສັ້ນໄຍຄາໂບນຍັງໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານການປ້ອງກັນສັນຍານໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກໃນເຄືອບຫຸ້ມສຳລັບສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າອີກດ້ວຍ.

ສ່ວນປະກອບຂອງຕົວຖັງດ້ານນອກ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ຕົບແຕ່ງດ້ານໃນ ໃຊ້ໄຟເບີຄາບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດັດແປງຮູບແບບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອ. ສຳປະສິດທິຂອງການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂະໜາດໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ເກີນຄວາມປົກກະຕິ. ຄຸນນະພາບຂອງການຢູ່ຕິດຂອງສີ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອມັກດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງໄຟເບີທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເກີດຈາກການຫົດໂຕ. ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບເຊື້ອເພີງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານເຊື້ອເພີງ ແລະ ມີຄວາມແຜ່ຜ່ານຕ່ຳຂອງວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກໄຟເບີຄາບອນທີ່ເສີມເຂົ້າໃນ thermoplastics.

ຄວາມຮ່ອງແລະການປ້ອງກັນຂອງອາກາດ

ການນຳໃຊ້ໃນອາວະກາດຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ປະກອບດ້ວຍການອອກແບບທີ່ເບົາ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທາງກົລະໄຊຍະທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້. ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍເທັກນິກການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າໃນບ່ອນ (injection molding) ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍກາໂບນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນ ໃຊ້ໃນສ່ວນປະກອບພາຍໃນ, ກ່ອງປ້ອງກັນອຸປະກອນໄຟຟ້າ-ເອເລັກໂທຣນິກ, ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງທີສອງ ໂດຍທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານການລຸກເຜົາຂອງວັດສະດຸກາໂບນຈຳນວນຫຼາຍ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຈາກໄຟໃນອາວະກາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄຸນສົມບັດທີ່ສາມາດຜ່ານສັນຍານເຣດາ (radar transparency) ຂອງສູດເສັ້ນໄຍກາໂບນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນບາງຊະນິດ ເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງປ້ອງກັນເຣດາ (radome).

ການນຳໃຊ້ດ້ານການປ້ອງກັນຕົວ ອີງໃສ່ການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທາງບາລິສຕິກທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການເສີມແຂງດ້ວຍເສັ້ນໄຍກາໂບນທີ່ຖືກຫັ່ນເປັນເສັ້ນສັ້ນ. ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ, ແຜ່ນປ້ອງກັນຢູ່ໃນພາຫະນະ, ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມອຸປະກອນ ມີປະໂຫຍດຈາກການດູດຊຶມພະລັງງານການຕີທີ່ດີຂຶ້ນ. ຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊື້ນທີ່ກວ້າງ. ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ມີຄວາມເປັນເຫລັກຂອງເສັ້ນໄຍກາໂບນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຮີດສະເຕີ້ເລືອນທາງໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸປະກອນ ແລະ ການປັບປຸງ

ການປະມວນຜົນຢ່າງສຳເລັດຜົນຂອງສາຍແຕ່ງທີ່ຖືກຫັ້ນເປັນເສັ້ນໄຍຄາບອນ ຕ້ອງມີການພິຈາລະນາອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງມີການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນ (Injection molding machines) ຕ້ອງໃຫ້ແຮງກັດ (clamping force) ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນການຫຼື້ນ (injection pressure) ທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອຈັດການກັບຄວາມໜືດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍ. ອັດຕາການສຶກສາຂອງເຄື່ອງຈັກ (screw and barrel wear rates) ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດສີ (abrasive nature) ຂອງເສັ້ນໄຍຄາບອນ ເຊິ່ງຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ (hardened surfaces) ຫຼື ຊັ້ນປ້ອງກັນ (protective coatings). ເຄື່ອງຈັກສະເພາະ (Specialized screws) ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງເສັ້ນໄຍ ໃນເວລາທີ່ຮັບປະກັນການປະສົມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອດຽວກັນ (homogenization) ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ລະບົບການຈັດການວັດຖຸຕ້ອງມີການປັບປຸງເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຕ່ຳລົງຂອງສາຍໄຍເຄີບອນທີ່ຖືກຕັດແລະທ່າທີທີ່ອາດຈະເກີດການອຸດຕັນ (bridging) ຂອງສາຍໄຍເຄີບອນ. ການອອກແບບຖັງເກັບ (hopper), ອຸປະກອນການຂົນສົ່ງ, ແລະ ລະບົບການແຫ້ງຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງລັກສະນະການຫຼືນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້. ການເປີດລູກສູບອາກາດໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (mold venting) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອາດມີອາກາດຕິດຢູ່ ແລະ ການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ເກີດຈາກການປຸງແຕ່ງ. ການຈັດຕັ້ງເວລາການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຄວນຄຳນຶງເຖິງອັດຕາການສຶກສາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງ.

ພະລັງການປິດສະຫມຸດແລະພື້ນຖານການທົບທວນຄຸณພາບ

ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໄຍແກ້ວເສັ້ນໃຍຄາບອນທີ່ຖືກຕັດຕ້ອງຈະຕ້ອງປະກອບດ້ວຍທັງເງື່ອນໄຂການຂຶ້ນຮູບແບບແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ລັກສະນະເພີ່ມເຕີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຍ. ການຢືນຢັນປະລິມານໄຍຜ່ານການທົດສອບການເຜົາໄຟ ຫຼື ການວິເຄາະນ້ຳໜັກທີ່ປ່ຽນແປງຕາມອຸນຫະພູມ (TGA) ຈະຮັບປະກັນໃຫ້ມີລະດັບການເສີມທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການວິເຄາະການແຈກຢາຍຄວາມຍາວຂອງໄຍຈະຊ່ວຍໃນການຕິດຕາມການເສື່ອມສະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ປຸງແປູງ ແລະ ເກັບຮັກສາ. ຂະບວນການທົດສອບທາງກົາຍພາບຄວນປະກອບດ້ວຍທັງການທົດສອບທົ່ວໄປ ແລະ ການປະເມີນຜົນທີ່ກຳນົດເປັນພິເສດຕາມການນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ.

ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT) ເຊັ່ນ: ການສອບສວນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ການສອບສວນດ້ວຍ CT ສາມາດເປີດເຜີຍຮູບແບບການແຈກຢາຍຂອງໄຍ ແລະ ຄວາມບົກບ່ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ. ການປະເມີນຄຸນນະພາບໝາກຜິວກາຍກາຍຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເນື່ອງຈາກການເຫັນໄຍຢູ່ເທິງໝາກຜິວ ຫຼື ຄວາມບົກບ່ອນດ້ານຮູບຮ່າງອື່ນໆອາດເກີດຂຶ້ນເມື່ອເງື່ອນໄຂການປຸງແປູງບໍ່ເໝາະສົມ. ຂະບວນການວັດແທກມິຕິຈະຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຮູບແບບການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມທິດທາງ (anisotropic shrinkage) ທີ່ເກີດຈາກຜົນກະທົບຂອງທິດທາງໄຍໃນຂະນະຂຶ້ນຮູບ.

ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ

ການພິຈາລະນາຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ການອອກແບບຊີ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າໃນແມ່ພິມ (injection molding) ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເຕີມໄຟເບີຄາບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນ ຕ້ອງພິຈາລະນາຮູບແບບການຫຼື່ນ (flow patterns) ແລະ ການຈັດຈຳແນກທິດທາງຂອງໄຟເບີ (fiber orientation distributions) ທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມໜາ (wall thickness uniformity) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ເຕີມໄຟເບີມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງທາງດ້ານຂະໜາດຢ່າງທັນທີທັນໃດ (abrupt section changes) ໃຫ້ໝາຍຕໍ່າ. ການໃຊ້ເສັ້ນເວົ້າທີ່ກວ້າງ (generous radii) ແລະ ການເปลີ່ນແປງຢ່າງຄ່ອຍໆ (gradual transitions) ຊ່ວຍຮັກສາການຈັດຈຳແນກໄຟເບີໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ (stress concentrations). ການຈັດວາງຈຸດເຂົ້າ (gate placement) ມີອິດທິພົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບແບບທິດທາງຂອງໄຟເບີ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດເພື່ອບັນລຸການຈັດຈຳແນກຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.

ເທັກນິກການເຮັດແຖວຍື່ນ (ribbing) ແລະ ການເຮັດການເສີມແຂງ (reinforcement strategies) ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມທິດທາງ (anisotropic properties) ທີ່ເກີດຈາກທິດທາງຂອງໄຟເບີ. ການອອກແບບແຖວຍື່ນແບບດັ້ງເດີມອາດຈະຕ້ອງມີການປັບປຸງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນສຳເລັດທີ່ດີທີ່ສຸດກັບວັດສະດຸທີ່ເຕີມໄຟເບີຄາບອນທີ່ຖືກຕັດສັ້ນ. ການພິຈາລະນາເຖິງເສັ້ນຕໍ່ (weld line considerations) ມີຄວາມສຳຄັນເພາະການຈັດທິດທາງຂອງໄຟເບີທີ່ເສັ້ນຕໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ່ອນ (weak points) ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບຢ່າງລະອຽດ. ມຸມເອີ້ງ (draft angles) ອາດຈະຕ້ອງມີການປັບປຸງເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດການຕິດຢູ່ໃນຊີ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າໃນແມ່ພິມ (molded parts).

ການເລືອກແລະການປັບປຸງວັດສະດຸ

ການເລືອກຊະນິດຂອງໄຍຄາບອນທີ່ຖືກຕັດໃຫ້ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ຕ້ອງມີການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບເຊີງກົນຈັກ ກັບຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມພິຈາລະນາດ້ານລາຄາ. ການເລືອກຄວາມຍາວຂອງໄຍໃຫ້ເໝາະສົມ ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຄວາມຍາວຂອງການລົ້ນ (flow length) ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງປະຕູເຂົ້າ (gate restrictions). ການເລືອກການປິ່ນປົວໜ້າພ້ອມ (surface treatment) ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຢູ່ຕິດ (adhesion) ແລະ ພຶດຕິກຳການຜະລິດ. ການເລືອກເຮືອນແລະເລືອກເຣຊິນ (matrix resin) ມີຜົນຕໍ່ລັກສະນະປະສິດທິພາບທັງໝົດ, ໂດຍທີ່ thermoplastics ທີ່ເປັນວັດສະດຸວິສະວະກຳ (engineering thermoplastics) ເຊັ່ນ: PA, PPS ແລະ PEEK ໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ລະບົບການເສີມທີ່ປະກອບດ້ວຍໄຍຄາບອນທີ່ຖືກຕັດຮ່ວມກັບ filler ຫຼື ໄຍອື່ນໆ ສາມາດເຮັດໃຫ້ລັກສະນະຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການມີຄວາມເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ການເພີ່ມໄຍແກ້ວ (glass fiber) ອາດຈະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດັດແທງ (impact resistance) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານລາຄາໄວ້. filler ທີ່ເປັນເຄື່ອງໝາກ (mineral fillers) ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ (dimensional stability) ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ລົດລາຄາລົງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດເຊີງກົນຈັກທີ່ສຳຄັນໄວ້. ການປະສົມທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ (custom formulations) ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ເฉະເພາະ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການປ້ອມ (injection molding)

ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ເຫຼືອມ (chopped carbon fiber) ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການປ້ອມ ມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 6 ມມ ເຖິງ 12 ມມ ກ່ອນຂະບວນການ. ໃນระหว່າງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການປ້ອມ ເສັ້ນໃຍຈະຖືກຫັກເປັນຊິ້ນນ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມຍາວສຸດທ້າຍເฉລີ່ຍໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບມັກຈະຢູ່ທີ່ 2 ມມ ເຖິງ 6 ມມ. ຄວາມຍາວສຸດທ້າຍນີ້ໃຫ້ການເສີມແຂງທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບໄດ້. ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມຍາວເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຍາວເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການສົ່ງເຂົ້າເຄື່ອງ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນທີ່ສູງເກີນໄປ ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໃຍທີ່ສັ້ນເກີນໄປຈະໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການເສີມແຂງທີ່ຈຳກັດ.

ເສັ້ນໃຍທີ່ເຫຼືອມ (chopped carbon fiber) ມີຜົນຕໍ່ເວລາວົງຈອນ (cycle times) ແນວໃດ

ໄຟເບີຄາໂບນທີ່ຖືກຫັ້ນເປັນເສັ້ນສັ້ນໆ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເວລາວົງຈອນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການຫຼື້ນ (injection molding) ເພີ່ມຂຶ້ນ 10-30% ເມື່ອທຽບກັບເຮືອນທີ່ບໍ່ມີການເຕີມວັດສະດຸ. ຄວາມໜືດຂອງວັດສະດຸໃນສະຖານະທີ່ຫຼື້ນ (melt viscosity) ທີ່ສູງຂຶ້ນ ຕ້ອງການເວລາຫຼື້ນທີ່ຍາວຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເວລາເຢັນອາດຈະຍາວອອກເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການນຳເອົາຄວາມຮ້ອນຂອງໄຟເບີຄາໂບນ, ແຕ່ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດທີ່ດີຂຶ້ນອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນ. ຂະບວນການການອັດແລະການຮັກສາຄວາມກົດດັນ (packing and hold phases) ມັກຈະຕ້ອງຍາວອອກເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມສາມາດໃນການລື່ນທີ່ຕ່ຳລົງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີໄຟເບີເຕີມ.

ວັດສະດຸທີ່ປະກອບດ້ວຍໄຟເບີຄາໂບນທີ່ຖືກຫັ້ນເປັນເສັ້ນສັ້ນໆ ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄີນໄດ້ຫຼືບໍ່

ສ່ວນປະກອບເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ຖືກຫັ່ນເປັນຊິ້ນນ້ອຍໆ ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄິ່ງກາຍະພາບໄດ້, ແຕ່ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍຈະຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ມີການປຸງແປງຄືນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກນຳມາຮີໄຊໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 10-30% ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຢ່າງມີນ້ຳໜັກຂອງຄຸນສົມບັດ. ເສັ້ນໄຍຄາບອນຈະຮັກສາຄຸນສົມບັດໃນການເສີມແຂງໄດ້ເປັນຢ່າງດີຫຼັງຈາກການຮີໄຊ, ແຕ່ອາດຈະມີການເສື່ອມຄຸນສົມບັດຂອງເນື້ອໃນ (matrix) ບາງສ່ວນ. ມີການພັດທະນາວິທີການຮີໄຊເຄມີເພື່ອແຍກແລະກູ້ຄືນເສັ້ນໄຍຄາບອນເພື່ອນຳມາໃຊ້ຄືນໃນການຜະລິດວັດສະດຸປະກອບໃໝ່, ແຕ່ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຍັງບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໄປໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກການຄ້າ.

ບັນຫາຫຼັກໃນການປຸງແປງເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ຖືກຫັ່ນເປັນຊິ້ນນ້ອຍໆ ແມ່ນຫຍັງ?

ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການປະມວນຜົນຫຼັກ ລວມເຖິງ: ການສຶກຫຼຸດຂອງອຸປະກອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຄວາມຮຸນແຮງຂອງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມກົດດັນໃນການລົ້ມເຂົ້າ (injection pressure) ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ວັດຖຸໄຫຼໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງເສັ້ນໄຍ ອັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມທິດທາງ (anisotropic properties). ບັນຫາການຈັດການວັດຖຸດິບອາດເກີດຂຶ້ນຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່ໆໄປ (bulk density) ທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ເສັ້ນໄຍຈະເກີດການອຸດຕັນ (bridging) ໃນຖັງເກັບ (hoppers). ຮູບແບບການເຕີມແບບ (mold filling patterns) ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສັບສົນຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງເສັ້ນໄຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດການໄຫຼ (rheology), ຈຶ່ງຕ້ອງມີການປັບປຸງຢ່າງລະອຽດຕໍ່ການຈັດວາງຈຸດເຂົ້າ (gate placement) ແລະ ການອອກແບບທາງລົ້ມເຂົ້າ (runner design) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທີ່ເໝືອນກັນທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ.