Нүүрстөрөлдүүн зуурмуйн үрдүүр материалын ажиллах чадварыг ямар хүчин зүйлс нөлөөлдөг?

Инженерүүд ба үйлдвэрлэгчид бүтцүүдийн хэрэглээнд өндөр түвшний композит материалын шаардлагыг тодорхойлохдоо цахлай утасны пре-прег бүтцүүдийн ажиллах чадвар нь ихэвчлэн ганц хүчин зүйлсийн үр дүнд үүсдүүр. Харин түүнд смолын хими, волокны бүтэц, боловсруулалтын нөхцөл, орчинд үзүүрлэсэн түүхийн нарийн харилцан үйлдлийн үр дүнд үүсдүүр. Материалын сонголт, боловсруулалт, хүлээж авах үйлдлийн хүрээнд ажиллах хүмүүсд нь ажиллах чадварыг тодорхойлдүүр хүчин зүйлсийг ойлгох нь онцгой чухал. Түүнд аэрокосмос, автомашин, далайн, үйлдвэрлэлийн салбаруудад шаардагдах хүнд нөхцөлдүүр ажиллах композит материалуудын хувьд ийнхүү ойлгох нь онцгой чухал. цахлай утасны пре-прег техникийн шаардлагыг хангаж буй деталь ба түүнээс хүнд нөхцөлдүүр ажиллах чадварыг хангаагүй деталь хоорондын ялгаа нь ихэвчлэн материал төрхөн хийлдүүр, автоклавд орхимуйн үед хийлдүүр шийдвэрүүдийн үр дүнд үүсдүүр.

Энэ статистика нүүрстөрөлт волокн предпрег материалуудын механик, дулааны, бүтцүүдийн ажиллах чадварыг нөхцөлдүлдүүр гол хүчин зүйлсийг системтэй шинжилдүүр. цахлай утасны пре-прег та материал сонгож буй дизайн инженер, халтгах циклд асуудал шийдвэрлэж буй технологийн инженер эсвэл чанарын стандартуудыг үнэлж буй худалдан авах специалист бүхний тулд та нарын илүү мөрдөм шийдвэрүүдийн хүнд нь дараах мэдээллийн тусламжтайгаар хүртүүлж болой. Зүүдний сонголт, смолын найрлал, хадгалуур нөхцөл, халтгах параметрүүд хүртэл материалдын амьдралын бүх үе шат нь бүтээдийн окончны чанарыг ба урт хугацааны ажиллах найдвартайг тодорхойлохдоо хэмжигдэхүйц үүрэг гүйцэтгэнэ.

Нүүрстөрөлдөг нүүрстүүн зэрэглэл ба бүтэц

Нүүрстүүн зүүдний таталцан барих модуль ба хүчний ангилал

Нүүрстүүн зүүдний түлхүүр хүч түүшлүүр нь ямар ч бүтээдийн үндсэн ачаалал түүшлүүр юм. цахлай утасны пре-прег систем. Волокнууд таталцан хүчний модуляар ангилагддаг — стандарт модуль (SM), дунд модуль (IM), өндөр модуль (HM) ба их өндөр модуль (UHM) — ба нүүрлүүрт нийлмүүлд бүх ангилал өөр өөр хүчтнүүрт бат бүтэц үзүүлдэг. Стандарт модуль волокнууд таталцан хүчний хүч ба газардлын хооронд тааруулж, ерөнхий бүтэц хэрэглээд өргөн ашиглагддаг. Дунд модуль төрлүүд нь уртсаж чадах чадварыг их хэмжээгүй алдамуйн хүчтнүүрт бат бүтэц үзүүлдэг, түүнхүүр аэрокосмос салбарын үндсэн бүтэц хэсгүүдэд доминант байр суурин эзэмшдэг.

Өндөр ба их өндөр модуль волокнууд хүчтнүүрт бат бүтэцүүдийн хязгаарыг практик хязгаар хүртэл хүртүүлдэг, гэтэл түүнхүүр илүү харцага болдог, үүнхүүр гэмтэлд төвөгтүүр бат бүтэц ба давхаргын хоорондын шүүрт хүч буурдаг. Тодорхойлох үед цахлай утасны пре-прег тодорхой хэрэглээ зөв талбайн чанар сонгох нь зөвхөн нэг шинж чанарыг хамгийн ихээр ашиглах биш, харин хатуу, хатуу, ядаргаатай тэмцэх, зардалтай холбоотой. Зөгийн гадаргуугийн эмчилгээ, хэмжээ нь мөн үүнд хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу ха

Зайлсан буудлын тоо, хувцасны архитектур

Зайлгын чанартайгаас гадна, буудалд байрлах жижиглэнгийн тоо нэг бүрэлдэхүүнд байдаг жижиглэнгийн тоо нь хатуулагдсан ламинатны хатуужилт болон гадаргын төгсгөлд чухал нөлөө үзүүлдэг. 1K, 3K зэрэг бага буудлын тоо нь нарийн, нэг хэв маягтай гадаргууг бий болгож, үзэгдэх гоо сайхны эд анги болон нарийн хатуу бүтэцэд илүүд үздэг. 12K, 24K зэрэг өндөр буудлын тоо нь илүү хурдан хуримтлалын түвшинг санал болгож, нягт бүтцийн хэрэглээний хувьд эдийн засгийн хувьд эдийн засгийн хувьд үр ашигтай боловч гадаргууны долгионы хэмжээ илүү их байж болно.

Үндсэндээ, хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас ху Нэг чиглэлд цахлай утасны пре-прег волокон тэнхлэг дагуу шинж чанаруудыг хамгийн их бүтээмжлүүлдэг бөгөөд ачааллын замууд тодорхой ба урьдчилан таамаглах боломжтой үед илүү тохиромжтой. Хөвгөн, зүүд, сатин гэх мэт орхойн хувцас нь шинж чанаруудыг хоёр хэмжээсний дагуу илүү тундур тархуулах бөгөөд волоконуудын механик холбогдож, дэслэлтээс төрүүлсэн хооронд хуваагдаж хүнд төлөвтөнүүлдэг. Олон тэнхлэгт цөмрүүлсэн бүтэц (NCF) нь нэг тэнхлэгт бүтэцтэй адил хатуулагч чанарыг үлдээд, давхарга тавихын хурдыг нэмэгдүүлдэг. Бүх бүтэцтүүн сонголт нь бүтээдийн окончоо шинж чанаруудын профиль дээр үлдээд нөлөөлдэг.

Смола матрицын бүрдүүлэлт ба түүний нөлөө

Дулаан-хатууруулан хийгдсэн смолын хими

Смола матриц цахлай утасны пре-прег олон чухал үүрэг гүйцэтгэнэ: волоконуудын хооронд ачааллыг дамжуулан өгөх, тэднийг орчин нөхцлүүдийн сүйрэлтээс хамгаалах, а також композитын дулааны болон химийн төвөгтүй байдлыг тодорхойлох. Эпоксид смолын зах зүйн хувьд илүүдүүлж байгаа нь түүний нүүрхүүдийн гадаргуугаар онцгой сайн адгези (холбогдом), бүтээх үед хэмжээний хуурхай бага байх, механик шинж чанаруудыг тохируулах боломжтой байх гэсэн давуу талууд юм. Тодорхой эпоксидын найрлал — суурь смол, хатуургын хими, мөн хүчтүүлэгч бодисууд — шилжилтийн температур (Tg), халуун чийглэг нөхцлүүд дээрх үзүүлэлт, давхарга хоорондын гагнуур төвөгтүй байдлыг гүнзүйд нөлөөлөн өгөх.

Бисмалеимид (BMI) ба цианат эстер смолууд нь стандарт эпоксидуудын хүрэх чадвараас илүү өндөр ажиллах температур шаардуулж буй хувьд ашиглагддаг. Полиимид системүүд нь дулааны дээд хязгаарыг илүү уртна, гэтэл бүтээх процессын нарийн төвөгтүй байдлыг мөн үнэд нөлөөлөн өгөх. цахлай утасны пре-прег , шаардлагатай хатуужилтын температур, даралт, хатуужилтын дараах хуваарийг багтаасан. Тодорхой үйлчилгээний орчинд буруу зэс системийг сонгох нь найрлага загварыг бүтээхэд хамгийн их алдаа болдог. Учир нь эд анги үйлдвэрлэгдсэний дараа энэ нь эргэлтгүй болдог.

Үндсэн эдэлбэр, талбайны хэмжээний хувь

Үндсэн хэвийн жимсний агууламж нийт материалын жингийн харьцаа чанар нь маш хатуу хяналттай байна цахлай утасны пре-прег үйлдвэрлэл. Тухайлбал, тусгай систем нь энэ цар хүрээний гадна байх боломжтой ч бүтцийн ангилалын жинээр 30-40% -ийг эзэлдэг. Хэтэрхий бага эсэр нь хавтан талбай, хатуу хатуурал, холимог байдлыг үүсгэдэг. Хэт их эсэр нь хавтан хэмжээний хэсгийг бууруулж, хатуулаг болон хүчдэлийг харьцангуй багасгадаг. Агаарын тээврийн салбарт ашиглах зориулалттай хатуулагдсан ламинат дахь зорилтот шилний хэмжээний хувь нь ихэвчлэн 55-65% байна.

Үндэсний хэмжээнд зөгийн хуваарилалтын нэгж байдал цахлай утасны пре-прег ролл нь ижилхэн чухал. Бүс нутгийн хувьд харилцан адилгүй смолтой бүсүүд дотоод хүчдэлийн төвдүүр үүсгэж, цикл хүчдэлд микротрещинуудын үүсэлд шалтгаан болой. Өндөр чанарын пре-прег үйлдвэрлэгчид нарийн халуун хайлуулалт юм уу уусгагч дээр суурилж, жингийн талбай ба смолын агууламжийн туршилтыг хатуу хяналтад оруулж, тогтвортой байдлыг хангаж байдаг. Хүртэл цахлай утасны пре-прег нүүрсүүдийн санагчийг үнэлэхдээ, смолын агууламжийн нэгж талбайн төлөвшрүүлэлт мөрний чигт ба хөндлөн чигт үзүүрлүүр нь үйлдвэрлэлт процессийн хяналтын утга бүхий илтгүүр.

Боловсруулалтын нөхцөл ба хатах горимын параметрүүд

Хатах үед температур ба даралт

Хатах горим нь цахлай утасны пре-прег нь дууссан ламинатны хальсны агууламж, хатуужилтын түвшин, үлдэгдлийн дарамтын байдалд шууд, заримдаа хачирхалтай нөлөө үзүүлдэг. Автоклавын боловсруулалт нь шаардлагыг шаарддаг бүтцийн хэрэглээний алтан стандартаар үлдэж байгаа бөгөөд учир нь энэ нь температурын нарийвчилсан хяналтыг өндөр нэгдэл даралттай хослон нийлүүлж, ихэвчлэн 3-7 бар нь шингэн гелийн өмнө саатуулагдсан агаарын Автоклавын гадаад (OOA) цахлай утасны пре-прег систем нь зөвхөн вакуумын савны даралтыг ашиглаж, харьцуулахад хялбар цэврийн түвшинг бий болгохын тулд зориулагдсан бөгөөд энэ нь их бүтэц эсвэл зардал хямд хөтөлбөрүүдэд танигдах боломжийг олгодог.

Хүндэржих температурын хурдац, дунд халуун температурт байх хугацаа, эцсийн халуун байх хугацаа нь бүгд халуун болох эцсийн түвшинг тодорхойлох, найргийн сэлбэг сүлжээний хөгжлийг тодорхойлохэд харилцан үйлчлдэг. Өндөр давхаргатай ламинат нь багажсан Tg, халуун-газарсан чанга байдал, тогтмол ачаалалтай байх боломжийн ургамалтай болно. Өвгөн цагаан туяаны хэтэрхий хурдан цутгал нь хатуу ламинат дахь экзотермикийн халуун цутгал үүсгэж, зөгийн хэсгийг эвдрүүлж, хоолойрч болно. Тиймээс эмчилгээний эрчимтэй циклийг боловсруулах, баталгаажуулах нь цахлай утасны пре-прег тодорхой хэрэглээний материал.

Хөдөлгөөнт барих чанар, хатуужилтын нэгдэл

Химийн хувьд ч гэсэн маш сайн цахлай утасны пре-прег хэрэв давхарга бүрдүүлэх үед нь дайралт хийгсэн бол түүнний ажиллах чадвар муу бүдүүрнэ. Шидрүүлэх үед шидрүүлэх өнцгийн зөвхөн 2–3 градусын хазайлт ч ламинатын хатуушилт ба хүчийг хэмжигдэхүүн хувьд бууруулж, түүн дотроо нэг чиглэлт системд онцгой нөлөө үзүүлнэ. Хүрдлүүрт хэсгүүдэд шидрүүлэх үед үүсгүүрүүд ба давхарга холбогчдын хурдлангуйлт нь агаарыг хүрдлүүрт хэсгүүдэд хурааж, орчинд шидрүүлэх хүчилт хувьд бууруулж, циклд ачаалал үйлчилж байхад трещин үүсгэх газар бүтээдэг.

Бүрхүүлийн дагуу бүрхүүлийн цахлай утасны пре-прег энэ нь давхаргуудыг бүрдүүлэх үед тодорхой байрлалд барьж байлгахын тулд зохиомжилсон, гэтэдүүр түүнийг анхааралтай удирдаж, хядах шаардлагатай. Хэт их бүрдүүлэх таталцавч (так), ялангуяа хөрвүүлсэн материал (препрег) хуучирч, эсвэл буруу нөхцөлд хадгалагдаж буй үед нэмэгдмүүр, давхаргуудыг дахин байрлуулахыг хүндэтгүүр, мөн давхаргуудын хооронд агаарыг баптаж байлгамүүр. Хүрэлцэхүйц бүрдүүлэх таталцавч (так) бүрдүүлэх үед давхаргуудын шилжихийг зөвшөөрмүүр, мөн вакуум хүчлүүр (баггинг) ба дебалкинг үйлдлүүр. Тогтмол дебалкинг — давхаргуудын цуглуулгыг шахаж бүрдүүлэхийн тулд вакуум хүчлүүр ашиглах — нь давхаргуудын хооронд орших агаарыг арилгах, мөн нарийн хүрэлцээд хүртэмүүр хэлбэрт бүрдүүлэх үйлдлийн нарийнхан хувилбарыг сайжруулахын тулд зөвлөмүүр арга. Автомат шүүрлүүр (AFP) ба автомат лент тавих (ATL) технологиуд нь гараар хийгдмүүр аргаас хамаагүй илүү нарийнхан ба давтамжит бүрдүүлэх нарийнхан хувилбарыг хангамүүр.

Хадгалалт, хадгалалтын хугацаа ба ажилд гаргах хугацаа удирдлага

Хөрвүүлж хадгалалтад тавигдмүүр шаардлагууд ба хадгалалтын хугацаа

Цахлай утасны пре-прег химийн урвалд орж чадах материал юм. Смола систем нь үйлдвэрлэснээс хойш — үүнд хөндлөн холбоосын урвал бавтран явагдахыг хэлнэ — амьсгалын температурт ч бавтран явагдахыг эхлүүр. Хөлдүүр санах ойд, ихэвчлэн -18°C юм уу түүнээс доош температурт хадгалах нь дээрх бавтран явагдахыг хүчтэй замедлүүр, мөн ашиглаж болох хугацааг үргэлжлүүр; ихэнх эпоксид суурьт системд зөв хадгалалт үед хадгалах хугацаа 12–24 сарын хооронд байдаг. Хадгалах хугацаа дуусаад хойш смолын вязкозитет нь шүүртүүр, давхарга хоорондын холбоосыг нягтруулах юм уу нарийн хэрэгсэл геометрийг дүүргэхүүр хангалттай урсах чадварыг алдаж, түүний вязкозитет нь тун ихсүүр.

Түүн дагуу, хүргэлт, хүлээн авалт, агуулахад хадгалах үед хүйтэн цепьд зөв удирдлага хайрласнар нь логистик сонголт биш, харин үзүүрлүүр чанарын шаардлага юм. Түрхлүүрт температурын хазайлт нь хадгалах хугацааг цагийн дотор саруудын хэмжээнд хориглүүр, түүнд бүүр хүйтэн температурт хатуурч буй системд илүү тодорхой илрүүр. Аливаа итгэмүүр цахлай утасны пре-прег нийлүүлэгч нь хүргэлтийн бүх хувилбарт температурын бүртгэлийн өгөгдлүүдийг хавсаргах ёстой, мөн ирж буй чанарын шинжилгээ нь физик шинж чанарын туршилтад нэмж, хадгалалтын түүхийг баталж бүрдүүлэх ёстой.

Гадаа байх хугацааны накопление ба түүний процессын хийгүүдлүүд дээрх нөлөө

Гадаа байх хугацаа гэдэг нь цахлай утасны пре-прег ролл-д хөлдүүлж хадгалах хоолойн гаднах өрөөній температурт үлдэх нийлүүлсэн хугацаа бөгсөөр, бүх тавих, шинжилгээний ба бүрдүүлэх үйлдлүүдийг орхидог. Ихэнх техникийн шаардлагууд нь гадаа байх хамгийн их хугацааг тодорхойлдог — ерөнхийдөө смола системд харьяалан 10–30 өдөр — түүнээс илүү хугацаанд материал бүтэцтүүдийн ажилд ашиглаж болмуйн. Гадаа байх хугацаа накоплирууд (нэмэгдүүд) үүрд, төвдөлт бүүр сулард, хөдөлгөөн чадвар бүүр буурд, арилжаа үед смолын урсгалын шинж чанар бүүр таамаглах бүүр хүнд болж ирд.

Хэрэв нийлүүлэгч нь нэг ижил роллыг хадгалалтаас олон удаа гаргаж, хадгалалтад оруулж буй тохиолдолд, үйлдвэрлэгчдүүд нь гадаа байх хугацааг хатуу хяналтад держать ёстой. Гадаа байх хугацааны накоплируудын онцлог нь түүний сүйрэл нь нийлүүлсэн бөгсөөр, түүн дотор товч, давтамжит халуун орчинд байх хугацаа ч нийлүүлсэн бөгсөөр нэмэгдд. Зарим үлдэш цахлай утасны пре-прег системүүд нь гадаа бүрхүүлэх хугацааг заадаг индикаторуудыг агуулж, эсвэл том масштабын гараар хийгдэх давхарлагын үйлдлийн практик шаардлагуудыг хангахын тулд урт гадаа бүрхүүлэх хугацаат смолын химийн бүрдэлтүүдийг ашиглаж. цахлай утасны пре-прег .

Орчин ба үйлдлийн нөхцөлд үзүүлэх нөлөө

Чийг шингээх чадвар ба халуун-чийгт ажиллах үзүүлэлт

Нүүрхүүр волокн өөрөө үлдээж чийг шингээхгүй, гэтэд хатаасан цахлай утасны пре-прег давхарлагуудын смолын матриц хувийн орчинд чийгт орших үед цаг хугацаа дагууд чийг шингээж. Чийг шингээх нь смолын хатуу бүтцийг хөөрхөн болгох, үлдээж шилжих температурыг бууруулах, агаарын дарлалын хүч, давхарлагуудын хоорондын хөдөлгөөний хүч, тулгуур хүч зэрэг матриц-доминант шинж чанаруудыг бууруулах нь тодорхой. Энэ нөлөөний хэмжээ смолын химийн бүрдэлд их тулдуур хамаарна — зарим хүчтэрүүлсэн эпоксид системүүд стандарт аэрокосмик ангилалд харьцуулж илүү их чийг шингээж.

Бүтэцтүүдийн зөвшөөрөгдөх утга цахлай утасны пре-прег аэрокосмик хэрэглээд ламинатуудын үзүүрлүүр нь ихэвчлэн халуун-нүүрсний нөхцөлд тодорхойлогддог, үүнд хамгийн өндөр ажиллах температурт чийглэг тэнцвэрт байдалд хүрсний дараа оршдог, учир нь матриц-хамаарах шинж чанаруудын хамгийн муу тохиолдолд хүрдүг. Зохих хэмжээний бүтэц гишүүнүүдийг сонгохын тулд загварчид зохих хугацаанд чийглэг нөлөөний коэффициентийг тооцож, түүнийг анхны загварлах үед бүтэц гишүүнүүдийн хэмжээг багасгахаас саад тавина. Хамгаалах давхаргууд, будаг, барьер филмын хэрэглээ чийглэг орж ирэх хурдыг удаашруулж, гэхдээ детальд үйлчилж буй бүх хугацаанд түүнийг бүрмөсөн арилгах нь ховор тохиолддог.

Дулааны цикл ба усталт төдийлүүр

Хэрэглээний салбарт цахлай утасны пре-прег ламинатууд нь дулааны давтагдаж бүртгэгдсэн циклд — тухайлбал, наранд шингэрсэн ба гүнхөндөр орбитуудын хооронд шилжин буй орон зүйн бүтэц, эсвэл хүйтэн ажиллаж эхлэх ба ажиллах температур хооронд шилжин буй автомашин хэсгүүд — үлдмүүр холбоосын ба смолын дулааны төрөлхийн өргөтсөн коэффициентын хоорондын зөрүү дотоод хүчдүүр үүсгэнэ. Эднүүр хүчдүүр нь матрицын микротрещины үүсэлд инициатив өгч, мөн хүчдүүр нь шууд аварга үр дүн үл үзүүрлүүлж, ламинатын хатуулагийн хүчдүүр бүртгэгдсэн бууралдаа, чийг шингээх замын нэмэгдэл, араваас илүү дулааны ба механик ачааллын нийлмүүр үед дэлдмүүр үүсгэх болой.

Нүүрлүүлэх шинж чанарын цахлай утасны пре-прег механик циклд ачаалалд үндэслэн ажиллах үед нийлмүл материалууд нь тодорхой хүчний үндсэн дээр металлуудаас илүү үр дүнтэй бөлгөр, гэтгэл төрүүлэх механизм нь нарийн төвөгтэй бөлгөр, нэдүүрт материалуудад усталтын цацраг тархах үзэгдэлтэй харьцуулан хүндрүүлж үзэгдэлтэй бөлгөр. Аюулгүй бүтцүүдэд усталтын рискаа удирдахын тулд гэмтлийн төвөгтэй дизайн-хандлага, мөн бат бүтэн үзүүрлэх (NDE) програмуудын хослолоо шаардуулдаг. цахлай утасны пре-прег систем — түүнд онцгой төвөгтэй нүүрлүүр хүч, деформацийн хязгаар — гэмтлийн тархах хурд, мөн орчуулалт юм чинь сүүдлүүр юм чинь усталтын циклд үлдмүүр хүчний дүрсмүүрт нөлөөлөх төвөгтэй хүчин зүйл.

Түүн дээрх асуулт хариулт

Карбон фибрээс хийсэн предрегийн давхаргуудын механик ажиллах чадварыг хамгийн их нөлөөлөх хүчин зүйл юу?

Није нэг хүчин зүйл тусгаарлан доминант бөлгөр, гэтгэл волюм фракц ба хоосон оронд байх хувь нь хамгийн их нөлөөлөх хүчин зүйлүүдийн нэг бөлгөр, учир нь тодорхой хүчний үндсэн дээр хамгийн өндөр хүчний болон хүчний хязгаарыг шууд тогтоодог. Сайн сонгож авсан цахлай утасны пре-прег зөв шил болон зэс системтэй бол хэт их цэгц үүсгэдэг эсвэл буруу засах эсвэл хурууг үүсгэдэг хэв маягтайгаар хатуулах дугуйгаар ихээхэн хорддог. Үйл ажиллагаа нь бүх системийн зөв хамтран ажилласан үр дүн юм.

Ургамлын улаан тугалганы хуучин загвар нь бүтсэн композитын эд ангид хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Ашиглалт цахлай утасны пре-прег эдэлгээний хугацааг давсан эсвэл хэт их хугацааны хугацаа хуримтлагдсан нь ихэвчлэн хальсны агууламж, хальсны хоорондын хатуужилтын чангаралт багассан, болон хатууруулсан ламинат дахь самар хуваарилалтын зөрөлдөөнтэй үр дүн болдог. Ургамал нь давхаргын дор хавтанг бэхжүүлэхэд хангалттай урсахгүй. Хүнд тохиолдлын хувьд эдгэрсний дараа хуурай цэг, хатуу хуурайцсан цэгүүд илрэх боломжтой. Барилгын болон аюулгүй байдлыг хангах ач холбогдолтой хэрэглээний хувьд хугацаа нь дууссан цахлай утасны пре-прег хэрэглэхгүй байх ёстой бөгөөд материалын эргэлтэд оруулах системийг ашиглах нь үл санаатай хэрэглээг урьдчилан сэргийлэх ёстой.

Цэвэрлэх арга зам нь автоклав болон автоклавын гадаад хэлбэрээр нүүрсний улаан тутасны урьдчилсан бэлтгэлийг тодорхой өөрчлөх үү?

Өндөржүүлгийн арга нь ялангуяа нунтаг ламинат эсвэл нарийн геометрийн хувьд хүрэх цэгцтэй агууламж, нэгдмэл чанарыг нөлөөлдөг. Өндөр даралтын автоклавтай боловсруулалт нь стандарт хэрэглээний зөвхөн вакуум сумтай ООА боловсруулалтын харьцуулахад бага холимог агуулга, бага зэрэг өндөр талбайн хэмжээний хэсгийг тогтмол үйлдвэрлэдэг цахлай утасны пре-прег - Тийм ээ. Гэсэн хэдий ч, ООА-д тусгайлагдсан цахлай утасны пре-прег бэлтгэл нь зөв боловсруулсан тохиолдолд автоклавын чанартай ойртох боломжийг олгодог зөгийн урсгал, агаарын арилгах механизмтайгаар боловсруулсан байдаг. Хоёр арга замын хоорондын гүйцэтгэлийн зөрүү орчин үеийн ООА-гийн урьдчилсан технологиор ихээхэн багассан.

Нүүрсний улаан тугалганы урьдчилсан бодисыг янз бүрийн эх үүсвэрээс авсан материалуудыг харьцуулахад хэрхэн үнэлэх вэ?

Үүнд цахлай утасны пре-прег ялгаатай үүсгүүрүүдээс авч хүртүүлсэн материалын дараах мэдээллийг орхилуулж, түүнд шилдэг сүүдлүүрт баталгаа, смолтойн агууламж, гадаргуугийн жингийн нэдүүлэлтийн өгүдлүүд, халахын үед ба халуун-чийгт нөхцөлд хатуулагдсан хавтгай материалдын механик шинж чанарын өгүдлүүд, Тg утгууд, хадгалалтын хугацаа ба ашиглалтын хугацаа, агшруулалтын цикл шаардлагууд орхилуулж, механик туршилтын үр дүнг харьцуулахын өмнө материалыг ижил, хяналтанд буй нөхцөлд боловсруулах нь зайлшгүй шаардлага. Бүх төрлийн материалдын баталгаажуулалтын өгүдлүүдийг (жишээ нь,) бүтээгдэхүүнүүд баталгаат замаар, жишээ нь, цахлай утасны пре-прег бүх төрлийн хүртүүлэлтийн үүсгүүрүүдийн дагуу төлөвлөгөөнүүд) нь худалдан авах бүлгүүдэд үндэслэлт шийдвэрүүд гаргахад шаардлагатай мэдээллийг өгдөг.