ပရီပရက်ကာဗန်ဖိုင်ဘာသည် ပုံသေးများတွင် ဖွဲ့စည်းပေးမှုအားကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

အင်ဂျင်နီယာများသည် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပုံစဥ်များ တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုရန် ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ prepreg ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ prepreg ကာဗွန်ဖိုင်ဘာသည် စိုစွတ်သောလိမ်အုပ်ခြင်း (wet layup) သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောဖိုင်ဘာလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မတူဘဲ ဖိုင်ဘာပမာဏ၊ အခေါင်းပါဝင်မှုနှင့် ပြားချပ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပေးသော ကြိုတင်စိမ့်ဝင်ထားသည့် အောင်မြင်မှုဖြန့်ဝေမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် မတော်တဆမဟုတ်ဘဲ ပုံသွင်းခဲ့သော မော်ဒယ်များတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု၏ ခိုင်မာမှုကို အခြေခံပေးသည်။

Prepreg ကာဗွန်ဖိုင်ဘာသည် ပေါင်းစည်းခြင်းအတွင်း အပူနှင့် ဖိအားကို ဓာတ်ပြုပုံသည် ပုံမှန်ကိရိယာပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပြားစေပါသည်။ prepreg ကာဗွန်ဖိုင်ဘာသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသော မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သူများသည် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် ရေရှည်ခိုင်ခံ့မှုတို့တွင် မြှင့်တင်မှုများကို အမြန်မြင်တွေ့ရပါသည်။ prepreg ကာဗွန်ဖိုင်ဘာသည် ဤရလဒ်များကို မည်သို့ရရှိသည်ကို နားလည်ရန် ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပြုအမူနှင့် ကိရိယာအသုံးချမှုအခြေအနေများအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးတည်ဆောင်ရွက်ပေးသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

Prepreg ကာဗွန်ဖိုင်ဘာအတွင်း ဖိုင်ဘာညှိနှိုင်းမှုနှင့် အောင်မြင်မှုထိန်းချုပ်မှု

ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကျေးဇူးများသည် ပစ္စည်းအဆင့်တွင် စတင်ပါသည်။ ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာတွင် အားကောင်းစေရန် အမျှင်များကို တိကျစွာ ညှိပေးထားပြီး လေယားအပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စတင်မီ ရှေးနောက်မှ ထိန်းချုပ်ထားသော အရေအတွက်ဖြင့် ရှင်းလင်းသော ရက်စင်ဖြင့် အပြည့်အဝ စိုစွတ်စေထားပါသည်။ ဤကြိုတင် ရှေးနောက်မှ ရှေးနောက်မှ ရက်စင်ဖြင့် စိုစွတ်စေခြင်းသည် ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ၏ အလွှာတိုင်းသည် လမီနိတ် စတေးက်တွင် တူညီစွာ ပါဝင်နေကြောင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ပုံသေးမှုများ ပြုလုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် အားနည်းစေသော ခြောက်သောနေရာများနှင့် ရက်စင်များ ပေါများသော နေရာများကို ဖျောက်ဖြေပေးပါသည်။ ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာတွင် အမျှင်နှင့် ရက်စင်အချိုးသည် တစ်ပေါက်လုံး တူညီစွာ ရှိသောကြောင့် ပုံသေးမှု၏ အကုန်လုံးတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိပါသည်။

ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာသည် မော်လ်ဒ်တွင် အထူးသဖြင့် အမျှတမှုမရှိသော ခံနိုင်ရည်ကို အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖန်တီးရန် အတွက် အသွင်အပြင်အတိအကျဖြင့် ဖိုင်ဘာများ၏ အမျှတမှုမရှိသော အနေအထားကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာပါးများကို သတ်မှတ်ထားသော ထောင်လှန်မှုများဖြင့် စီထားခြင်းဖြင့် ကိရိယာများအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် အလေးချိန်ကို လိုအပ်သည့်နေရာသို့ တိကျစွာ လိုက်နာနိုင်ပါသည်။ ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာမရှိပါက ဤအဆင့်အထိ ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိရန် ခက်ခဲပါသည်။ အကြောင်းမှာ စိုစွတ်သော လေးအုပ်ချုပ်မှုအတွင်း ဖိုင်ဘာများကို လွတ်လွတ်လေးလေး စီထားခြင်းသည် ဖိုင်ဘာများ၏ အနေအထားကို မှီမှီမှီမှီ ဖော်ပေးခြင်းကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိုင်ဘာများကို စနစ်ကျစွာ စီစဥ်ခြင်းဖြင့် မော်လ်ဒ်သည် ကွေးခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဒေသခံအားဖော်ပေးမှုများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိလာပါသည်။

အမျှတမှုမှုန်းမြင့်မှုနှင့် အဟောင်းများကို အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချခြင်း

ပရက်ပရက် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာသည် ဖွဲ့စည်းမှုအားကောင်းမှုကို မြင့်တင်ပေးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူခံလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အများကြီးသော အမျှင်ပမာဏကို ရရှိနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပရက်ပရက် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာကို အပူပေးသော ဖိအားပေးစက် (hot press) သို့မဟုတ် အတိုက်အခိုက်ဖိအားပေးစက် (autoclave) တွင် လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ဖိအားသည် အလွှာများကို စုစည်းပေးပြီး အပိုသော ရှီန် (resin) ကို ဖယ်ရှားပေးကာ အထူသော အိုင်းမှုန်းများ (voids) မပါသော အလွှာတွေကို ဖန်တီးပေးသည်။ အိုင်းမှုန်းများသည် ပုံသောင်းခွက် (mold) အလွှာတွင် ဖိအားစုစည်းမှုနေရာများဖြစ်ပြီး အပူနှင့် ယန္တရားဖိအားများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ခံရသည့်အခါ အလွှာခွဲခြင်း (delamination) နှင့် ကြေ cracks များ စတင်ဖြစ်ပွားစေသည်။ ပရက်ပရက် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာသည် အိုင်းမှုန်းပမာဏကို တစ်ရှုံးထက်နည်းသော ၁ ရှုံးအောက်သို့ လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးသို့ လျှော့ချပေးသည်။ ဤစံနှုန်းသည် ရေစုပ်လုပ်နည်း (wet layup processes) များဖြင့် အများအားဖြင့် မှန်ကန်စွာ ရရှိရန် ခက်ခဲသည်။ ဤအရည်အသွေးကြောင့် ပရက်ပရက် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရည်အသွေးမှုန်းများ မဖြစ်ပါစေရန် လိုအပ်သော ပုံသောင်းခွက်များအတွက် ပိုမိုသင့်တော်သော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။

ပရက်ပရက် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာသည် ပုံသောင်းခွက်၏ မာကြီးမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့မြင့်တင်ပေးသနည်း

ပုံသောင်းခွက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူခံနိုင်မှု

ပုံသေးမှုန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် အပူစိုက်မှုကြီးမားစွာကို ခံစားရပါသည်။ ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာသည် ဤအခြေအနေများကို အလွန်ကောင်းစွာဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်း၏ အပူခွဲခြမ်းစိတ်ခြင်း အချိုးသည် နိမ့်ပါသည်ဖြစ်ရာ အပူချိန်မြင့်မှုများတွင်ပါ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်နည်းပါသည်။ ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြင့် ပုံသေးမှုန်းကို တည်ဆောက်ပြီး ကွန်ပေါ့ဇစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေး၍ ချက်ပေးသည့်အခါ ပုံသေးမှုန်းသည် သိမ်းဆောင်ထားသည့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို သေးငယ်သည့် အမှားအမှန်ဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အပူတည်ငြိမ်မှုကြောင့် ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာပုံသေးမှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ဝန်းတစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ ပိုမိုတိက်မှုရှိသည့် အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ လေကြောင်းအာကာသ၊ မော်တော်ကားပြိုင်ပွဲများနှင့် တိက်မှုမြင့်မားသည့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာပုံသေးမှုန်းကို အထူးသဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများသည် ထိုလုပ်ငန်းများတွင် စီးပွားရေးအရ လက်ခံနိုင်မည့်အရာမဟုတ်ပါ။

ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာတွင် အသုံးပြုသည့် ရှင်းစနစ်များကို အများအားဖြင့် မြင့်မားသော ဂလပ်စ် ထရာန်စီရှင် အပူခါးမှု (glass transition temperatures) အတွက် အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရှိန်မြင့် အမြဲတမ်းဖြစ်လုပ်ဆောင်မှု (cured laminate) သည် မော်လ်ဒ်၏ အလုပ်လုပ်သည့် အပူခါးမှု အတွင်းတွင် မှုန်းမှုန်းမှုကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အရှိန်မြင့် အမြဲတမ်းဖြစ်လုပ်ဆောင်မှု ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ပုံစံကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကုန်သုံး အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ဝိုင်းအချိန်များကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ အတိအကျ ထိန်းသိမ်းရေး (dimensional stability) အတွက် လိုအပ်သည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ မည်သည့် အသုံးပြုမှု အမျိုးအစားဖြစ်စေ ကုန်ကုန်သုံး ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာကို အထွေထွေ ကုန်ကုန်သုံး ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အီပေါက်စီ-အခြေပြု ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ဖြစ်စေ သိပ်မားသည့် အပူခါးမှု ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးရှင်းစနစ်များဖြစ်စေ ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုသည် တူညီပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။

မော်လ်ဒ်၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ခေါက်ချိုးမှု မှုန်းမှုန်းမှုနှင့် ဖိအားဖ distribution

Prepreg ကာဗွန်အမျှင်သည် ၎င်း၏အလေးချိန်နှင့်ယှဉ်၍ ထူးခြားသော ကွေးခြင်းတင်းမာမှုကို ပေးသည်။ Prepreg ကာဗွန်အမျှင်မှ ပြုလုပ်ထားသော ပုံသွင်းမှုသည် တူညီသော အလေးချိန်အတန်းအစားရှိ တူညီသော သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံ ကိရိယာထက် ဝန်ထုပ်အောက်တွင် လျော့နည်းစွာ ကွဲပြားသည်။ ဒီကြမ်းတမ်းမှုအကျိုးက ပုံသွင်းမှု ပျော့ပျောင်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဒါက ထုတ်လုပ်နေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနဲ့ အရွယ်အစားညီညွတ်မှုကို တိုးတက်စေပါတယ်။ ရှုပ်ထွေးတဲ့ မျဉ်းကွေးမှု ပုံစံတွေကို ဒီဇိုင်းထုတ်တဲ့ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ မကြာခဏ ကြိုးပမ်းထားတဲ့ ကာဗွန်အမျှင်ကို ရွေးချယ်ကြတယ်။ အကြောင်းက ပစ္စည်းဟာ အချိုးချတဲ့အခါ တိကျစွာ လိုက်ဖက်ပြီး အမာခံပြီးတဲ့အခါ ဒီဂျီသြမေတြီကို အမြဲတမ်း ထိန်းထားလို့ပါ။ မြင့်မားသော မော်ဂျူးအမျှင်များနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ကော်စေးမထရစ်စ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသော prepreg ကာဗွန်အမျှင်သည် အချောအခဲများကို laminate အထူအပြည့်အဝတွင် ထိရောက်စွာ ဖြန့်ဝေပေးသော ပုံသွင်းမှု တည်ဆောက်မှုတစ်ခု ရရှိစေသည်။

အသားအေရကို အသားအရေနဲ့ ရောစပ်ပေးရန်

Layup Process နှင့် ကုသမှု စက်ဝန်း စီမံခန့်ခွဲမှု

မော်လ်ဒ်တည်ဆောက်ရာတွင် ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာကို အသုံးပြုခါနီး ကူးယားစက်ခြင်း စက်ခြင်း ပါရာမီတာများကို သေချာစွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူခါန် တက်လာမှုနှုန်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဖိအားပေးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာကို အရေးကြီးသော ရက်စွက်အတွင်း အသုံးပြုရန် အေးမှုအောက်တွင် သိမ်းဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အရေးကြီးသော အသုံးပြုရန် ကာလအတွင်း အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ၏ အရည်အသွေးကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာအတွက် ကောင်းမွန်စွာ စီမံထားသော ကူးယားစက်ခြင်း စက်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်း ပေါက်ကွဲမှုမရှိသော မော်လ်ဒ်၊ အပြည့်အဝ ဖိုင်ဘာများ စုံလင်စွာ ရှိသော မော်လ်ဒ်နှင့် အပြည့်အဝ ချိတ်ဆက်ထားသော ရက်စင်မှုန်ကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် ကူးယားစက်ခြင်းအပိုင်းအစ

ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ သုံး မော်လ်ဒ်များသည် အများအားဖြင့် ကုန်ကုန်မှုပြီးခါစ မော်လ်ဒ်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလွန်ကောင်းမော်သော မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို ပေးစေပါသည်။ ထိုကြောင့် မော်လ်ဒ်များကို နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အသေးစိတ်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာတွင် ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ရက်စင်ပမာဏကို ထိန်းညှိထားသောကြောင့် စိမ်းသော လေးထောင် (wet layup) မော်လ်ဒ်များတွင် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ရက်စင်စိမ်းထွက်ခြင်းနှင့် အပေါက်ငယ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပထမအကြိမ် မော်လ်ဒ်ကို မှုပြီးပါက အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် နောက်ဆုံးအကြိမ် မှုပြီးခြင်းအဆင့်ကို ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များကို ပိုမိုကောင်းမော်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရက်စင်မှုပ်သော မော်လ်ဒ်များ၏ အများဆုံး အပူချိန်ပေါ်လောက်မှု (glass transition temperature) နှင့် မှန်ကန်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ထိုနောက်ဆုံးအဆင့်သည် ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာမော်လ်ဒ်များကို အလွန်မှန်ကန်သော အရွယ်အစားများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင်ပေးမှုများတွင် အလွန်မှန်ကန်မှုကို အများဆုံးထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မော်လ်ဒ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာသည် စိမ်းသော လေးထောင် (wet layup) ထုတ်လုပ်မှုထက် အဘယ့်ကြောင့် ပိုမော်ကောင်းသနည်း။

ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာသည် ရက်စင်ပမောင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ရက်စင်ပမောင်းပမောင်း၊ အတိအကျရှိသော ဖိုင်ဘာများ၏ အစီအစဥ်နှင့် အခေါင်းများအနည်းဆုံးဖြစ်စေသည့် အရည်အသွေးများကို စိုစွတ်သော လေးထုပ်ချိတ်ဆက်မှု (wet layup) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေးစေပါသည်။ ဤအရည်အသွေးများသည် ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ပုံသောင်းများအား ပိုမိုမာကျောပြီး အတိအကျရှိသော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ရာတွင် ပိုမိုကြာရှည်သော အသုံးချနိုင်မှုကာလကို ပေးစေပါသည်။

ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ပုံသောင်းများကို အများကြီးမြင့်မားသော စီမံခန့်ခွဲမှုအပူချိန်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ အများကြီးမြင့်မားသော အပူချိန်အတွက် ဖော်မျှလုပ်ထားသော ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာသည် ကွန်ပေါ်ဇစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သော အများကြီးမြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် ဖွဲ့စည်းပုံအား ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ၏ ရက်စင်များ၏ အဆင့်အတန်းကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ပုံသောင်းသည် လုပ်ဆောင်နေသော အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်လျောက် အရွယ်အစားနှင့် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာတွင် ပလိုင်များ၏ အစီအစဥ်သည် ပုံသောင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျော်အထောက်ပေးပါသနည်း။

ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာတွင် ပလိုင် အမျှင်များ၏ အနေအထားသည် သို့မဟုတ် မော်လ်ဒ်ဖွဲ့စည်းမှု၏ အတိုင်းအတာနှင့် အရှိန်အဟုန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မည်သည့်နေရာတွင် အမျှင်များ စုစည်းထားသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ မော်လ်ဒ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် ဟန်ချက်ညီပါသည်နှင့် စိတ်ချရသော ပရီပရက်ဂ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ လေးအောက်ချိန်ညှိမှု (layup schedule) သည် အပူပေးပြီးနောက် မော်လ်ဒ်ပုံစံပေါ်တွင် ပုံပေါ်လာသော အကောက်အကွေးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ မော်လ်ဒ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် မော်လ်ဒ်၏ မျက်နှာပုံအားလုံးပေါ်တွင် အမျှတ်စုံ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။