များစုဖက်စ် အထည်များ – တစ်ဖက်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများ၏ အနာဂတ်ကို ပုံပေါ်စေခြင်း

ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြင့် အားဖေးပေးထားသော ကွမ်ပိုးဇစ်များ၏ နယ်ပယ်တွင် တစ်ခုတည်းသော အတိုင်းအတာဖြင့် ဖက်ဘရစ်များသည် နည်းပညာ အသုံးအနှုန်းများတွင် အချိန်ကြာများစွာ ဗဟိုချက်အဖြစ် ရပ်တည်ခဲ့ပါသည်။ သို့သော် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များသည် ဆက်လက်ပြောင်းလဲနေပါသည်။ မလ်တီ-အက်စစ် ဖက်ဘရစ်များသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော အားသာချက်များဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ပုံပေါ်စေလျက်ရှိပါသည်။ လေတုံးပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဘလေးဒ်များ၊ လေကြောင်းယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အထူးစွမ်းရည်ရှိသော အားကစားပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်စေကာမျှ ဒီဇိုင်နာများသည် အင်ဂျင်နီယာအရ ပိုမိုလွတ်လပ်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုရှိသည့် ဒီပစ္စည်းဖြေရှင်းနည်းကို ပိုမိုနှစ်သက်လာကြပါသည်။

မလ်တီ-အက်စစ် ဖက်ဘရစ်များ၏ အဓိက အားသာချက်များ

→ အများမှုန်းသော အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ တစ်မျှောင်းတည်း ဖက်ဘရစ်များတွင် အမျှောင်များကို တစ်မျှောင်းတည်းသို့ ညှိထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အလွန် လှည့်စားနိုင်သော အားဖော်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထို့အတွက် မလ်တီ-အက်စစ် ဖက်ဘရစ်များသည် အမျှောင်များကို မတူညီသော ထောင်လှန်းများ (အများအားဖြင့် ၀°၊ ±၄၅° နှင့် ၉၀°) တွင် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် မက်ကေးနီကယ် ဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်နီယာရှင် (isotropic) ဖြစ်လာပါသည်။

→ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပေါ်မှု ခံနိုင်ရည်

မလ်တီ-အက်စစ် ဖက်ဘရစ်များတွင် ±၄၅° အလွှာများ ပါဝင်ခြင်းကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရှီယာအားကို ခံနိုင်ရည်နှင့် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု တိုးတက်လာပါသည်။ ထိခိုက်မှုအချိန်တွင် ကြေ cracks များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လမ်းကြောင်းဖြင့် ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။

→ ထုတ်လုပ်မှု အောင်မြင်မှုကို တိုးတက်စေသော တော်လော်သော ပြောင်းလဲမှု

အစဉ်အလာ တစ်ဖက်သတ် အထည်များတွင် တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ဒသနာချီ သို့မဟုတ် ရာချီသော ဦးတည်သော အလွှာများ လိုအပ်ပြီး အများအပြားရှိသော အမာခံ အထည်များတွင် တစ်လွှာတည်းတွင် အများအပြားရှိသည့် အထည်များအား ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဒါက အဓိပ္ပါယ်ရတာက

(1) အသားတင်ချိန် ၅၀-၇၀% လျော့နည်းလာ

(2) အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ ကျဆင်းလာ

(3) ထုတ်လုပ်မှု အစဉ်အလာ သိသာစွာ တိုးတက်လာ

→အမှိုက်လျှော့ချခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုအကောင်းဆုံး

Multi-axial fabrics များသည် "တိကျသောအားဖြည့်ခြင်း" ရရှိရန်အတွက် သီးခြားအစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများနှင့် ဖိအား အခြေအနေများနှင့်အညီ အမျှင်ကို ညှိနိုင်သည်။ ဒါက တစ်ဖက်သတ် အထည်တွေမှာရှိတဲ့ အင်ဂျင်နီယာအလွန်အကျွံကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ ပစ္စည်းအမှိုက်တွေကို ဖယ်ရှားပေးတယ်။

→အကြားအကြား စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်လာ

တစ်လွှာတည်းအတွင်းမှာ အမျှင်တွေကို အညွှန်းများစွာနဲ့ တွဲဖက်ပြီး ရက်လုပ်ထားခြင်းဖြင့် multi-axial အထည်တွေဟာ interlaminar delamination အန္တရာယ်ကို သဘာဝအတိုင်း လျော့ကျစေပြီး ပေါင်းစပ် တည်ဆောက်မှုတွေရဲ့ တည်ငြိမ်မှုနဲ့ ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။

လက်တွေ့ အသုံးများနှင့် နည်းပညာ တိုးတက်မှု

→ လက်တွေ့ အသုံးများ

လေတုံးပေါင်းများကို ဥပမာအဖြစ်ယူကြည့်ပါ။

(၁) တစ်ဘက်သက်သက် အဝေးပေါင်းဖော်မှု ဖြေရှင်းနည်း - ၀°၊ ±၄၅° နှင့် ၉၀° အထိ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အလွှာချိန်ညှိမှုများကို လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှုပ်ထွေးစေကာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးကို အလွန်ခက်ခဲစေသည်။

(၂) အများအားဖြင့် အများစုအတွက် အဝေးပေါင်းဖော်မှု ဖြေရှင်းနည်း - အလွှာတစ်ခု (သို့မဟုတ်) အလွှာအနည်းငယ်ဖြင့် အများစုအတွက် ဖိအားများကို ဖော်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးကာ ပိုမိုယုံကြည်စေသော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

→ နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုများ

အလိုအလျောက် အစီအစဥ်ချမှုနည်းပညာများနှင့် ပိုမိုများပြားလာသော အထူးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကြောင့် အများစုအတွက် အဝေးပေါင်းဖော်မှုများသည် အဆင့်မြင့်အသုံးပြုမှုများမှ ပိုမိုက wide သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသို့ ပျံ့နှံ့လာခဲ့သည်။ အနာဂတ်တွင် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်မည် -

(၁) စမတ်အများစုအတွက် အဝေးပေါင်းဖော်မှုများ - စက်မှုစွမ်းအားများနှင့် လုပ်ဆောင်ခွင့်ရှိသော အလွှာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

(၂) ပိုမိုနှုန်းမြင့်သော ထောင်လှန်းထောင်လှန်းများ - ရှေးရိုးအတွင်း လေးမျောက်ထောင်လှန်းများကို ကျော်လွန်၍ အဆက်မပါသော ထောင်လှန်းပေါင်းစပ်မှုများကို အောင်မြင်စေရန်

(၃) ၃ မျှောင်လုပ်ငန်းနည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း - အမှန်တကယ် သုံးမျှောင်ဖွဲ့စည်းမှုများကို ဖန်တီးခြင်း

အချိုးအစားများစွာရှိသည့် အထည်များတွင် အသာစီးများစွာရှိသော်လည်း တစ်ဖက်သတ် အထည်များတွင် တစ်ဖက်သတ် အထည်များသာသာ လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် အစားထိုးမရနိုင်သေးကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဟာ အမြဲတမ်း သီးခြား အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်တွေ၊ ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေတွေကို အခြေခံပါတယ်။

ကာဗွန်အမျှင် အချိုးအစားစုံ အထည်တွေဟာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုမှာ ပိုထိရောက်ပြီး ပိုတော်တဲ့ ဦးတည်မှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသာမက ဒီဇိုင်း စဉ်းစားခြင်းနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု နည်းစနစ်တွေထဲမှာလည်း ပြောင်းလဲမှုပါ။ နည်းပညာတွေ ရင့်ကျက်လာပြီး ကုန်ကျစရိတ်တွေ တိုးတက်လာတာနဲ့အမျှ၊ ကျွန်တော်တို့ဟာ ဒီမျိုးစုံသုံး ပစ္စည်းရဲ့ ထူးခြားတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နယ်ပယ်တွေ တိုးပွားလာမှာကို မြင်လာရမှာပါ။
ထုတ်လုပ်သူတွေနဲ့ ဒီဇိုင်နာတွေအတွက် အချိုးပေါင်းစုံ အထည်တွေရဲ့ လက္ခဏာတွေကို နားလည်ပြီး ထိရောက်စွာ အသုံးချခြင်းဟာ ပြင်းထန်တဲ့ ပြိုင်ဆိုင်မှုမှာ နည်းပညာပိုင်း အသာစီးရဖို့ အရေးပါတဲ့ ခြေလှမ်းတစ်ခု ဖြစ်နိုင်တယ်။