¿Pueden los tejidos multi-eje simplificar y acelerar la fabricación de componentes compuestos?

En el campo de la fabricación de materiales compuestos, además del «rendimiento», la eficiencia y la consistencia están cobrando una importancia creciente. Los tejidos unidireccionales tradicionales y los tejidos planos o en sarga han alcanzado un alto nivel de madurez en cuanto a rendimiento. Sin embargo, persisten desafíos en los procesos reales de moldeo, como procedimientos de colocación complejos, alta dependencia de la mano de obra y ciclos de producción prolongados. En consecuencia, los tejidos multiaxiales se están adoptando cada vez más en los sectores de energía eólica, aeroespacial, transporte ferroviario y componentes estructurales industriales de gama alta. Esto plantea la siguiente pregunta: ¿Pueden los tejidos multiaxiales simplificar y acelerar realmente la fabricación de piezas compuestas?

¿Qué problema resuelve esencialmente el tejido multiaxial?

El tejido multiaxial integra fibras orientadas en múltiples ángulos —como 0°, ±45° y 90°— en una única capa estructural mediante un proceso único de tricotado por urdimbre.
A diferencia de los tejidos tradicionales unidireccionales, que requieren «múltiples capas», los tejidos multiaxiales logran un diseño combinado de orientación mecánica ya en la etapa del material.
Esto significa:

(1) La carga estructural multidireccional ya no depende de un apilamiento complejo de capas.
(2) La filosofía de diseño cambia de «apilar capas» a «integración estructural».

Desde la perspectiva de fabricación: ¿cómo simplifica el proceso?

En la producción real, los cambios introducidos por los tejidos multiaxiales son altamente intuitivos.

→ Se reducen significativamente los pasos de colocación (layup).

Lo que anteriormente requería múltiples capas de tejidos unidireccionales colocados repetidamente en ángulos precisos puede lograrse ahora con una o tan solo unas pocas capas de tejidos multiaxiales. Esto no solo reduce los pasos operativos, sino que también minimiza los errores angulares causados por la colocación manual.

→ Mayor eficiencia de moldeo

En procesos como RTM, VARTM y la infusión al vacío, los tejidos multiaxiales ofrecen una estabilidad estructural superior, resistiendo el desplazamiento y las arrugas. Esto facilita una penetración rápida y uniforme de la resina, especialmente ventajosa para componentes de gran tamaño.

→ Mayor facilidad para controlar la consistencia del proceso

Al tener los ángulos de fibra "bloqueados" en la etapa del tejido, el rendimiento del producto se vuelve más estable. Esto favorece la producción a escala y la replicación consistente de la calidad.

¿Puede realmente "acelerar" la fabricación?

La respuesta es: sí, en aplicaciones de componentes estructurales.

Aunque el costo del material por metro cuadrado puede superar el de los tejidos convencionales, los costos totales de fabricación demuestran:

(1) Reducción del tiempo de colocación manual

(2) Tasas más bajas de retrabajo y desechos

(3) Ciclos más cortos de ocupación del molde

Tras un cálculo integral, la eficiencia de entrega por componente estructural es efectivamente mayor. Esta es una razón clave por la que los tejidos multiaxiales están ampliamente adoptados en palas de turbinas eólicas y componentes estructurales de tipo carcasa.

La selección de materiales está transformando los métodos de fabricación

Para piezas de tamaño pequeño productos , aquellas con geometrías extremadamente complejas o aquellas que requieren texturas superficiales específicas, los tejidos tradicionales siguen ofreciendo ventajas en flexibilidad.

Sin embargo, los tejidos multiaxiales demuestran un valor excepcional en los siguientes escenarios:

(1) Componentes estructurales portantes

(2) Piezas compuestas a gran escala y de paredes delgadas

(3) Producción en volumen elevado que exige consistencia y eficiencia

Los tejidos multiaxiales representan algo más que una simple sustitución de material: transforman la lógica de diseño y fabricación de los componentes compuestos. Permiten lograr la integridad estructural ya en la etapa del material, lo que posibilita que la fabricación recupere eficiencia y controlabilidad.

Para los fabricantes de materiales compuestos que priorizan la eficiencia, la estabilidad y la escalabilidad, los tejidos multiaxiales están evolucionando de una «opción» a una «elección preferida».