Tecidos multicamadas podem simplificar e acelerar a fabricação de componentes compósitos?

No campo da fabricação de compósitos, além do "desempenho", a eficiência e a consistência estão se tornando cada vez mais importantes. Os tecidos unidirecionais tradicionais e os tecidos de urdume simples ou sarja já atingiram um alto nível de maturidade em desempenho. No entanto, persistem desafios nos processos reais de moldagem, incluindo procedimentos complexos de posicionamento das camadas, alta dependência da mão de obra e ciclos de produção prolongados. Consequentemente, os tecidos multiaxiais estão sendo cada vez mais adotados na energia eólica, na indústria aeroespacial, no transporte ferroviário e em componentes estruturais industriais de alta performance. Isso levanta a seguinte pergunta: os tecidos multiaxiais realmente conseguem simplificar e acelerar a fabricação de peças compostas?

Qual problema o tecido multiaxial resolve essencialmente?

O tecido multiaxial integra fibras orientadas em múltiplos ângulos — como 0°, ±45° e 90° — em uma única camada estrutural por meio de tricô de urdume em um único processo.
Diferentemente dos tecidos tradicionais unidirecionais, que exigem "múltiplas camadas", os tecidos multiaxiais alcançam um projeto combinado de orientação mecânica já na etapa do material.
Isso significa:

(1) A sustentação estrutural em múltiplas direções já não depende de uma sobreposição complexa de camadas.
(2) A filosofia de projeto muda de "empilhamento de camadas" para "integração estrutural."

Do ponto de vista da fabricação: como ele simplifica o processo?

Na produção real, as mudanças trazidas pelos tecidos multi-axiais são altamente intuitivas.

→ As etapas de posicionamento (layup) são significativamente reduzidas.

O que anteriormente exigia várias camadas de tecidos unidirecionais posicionados repetidamente em ângulos precisos pode agora ser obtido com uma única camada ou apenas algumas camadas de tecidos multiaxiais. Isso não só reduz o número de etapas operacionais, mas também minimiza erros angulares causados pelo posicionamento manual.

→ Maior eficiência de moldagem

Em processos como RTM, VARTM e infusão a vácuo, os tecidos multiaxiais oferecem estabilidade estrutural superior, resistindo ao deslocamento e à formação de rugas. Isso facilita a penetração rápida e uniforme da resina — especialmente vantajoso para componentes em larga escala.

→ Controle mais fácil da consistência do processo

Com os ângulos das fibras "travados" já na etapa de tecido, o desempenho do produto torna-se mais estável. Isso apoia a produção em escala e a replicação consistente da qualidade.

Será que ele realmente consegue "acelerar" a fabricação?

A resposta é: sim, em aplicações de componentes estruturais.

Embora o custo do material por metro quadrado possa superar o dos tecidos convencionais, os custos totais de fabricação demonstram:

(1) Redução do tempo de colocação manual (layup)

(2) Taxas menores de retrabalho e de refugo

(3) Ciclos reduzidos de ocupação do molde

Após cálculo abrangente, a eficiência de entrega por componente estrutural é, na verdade, maior. Essa é uma razão fundamental pela qual os tecidos multiaxiais são amplamente adotados em pás de turbinas eólicas e em componentes estruturais do tipo casca.

A seleção de materiais está remodelando os métodos de fabricação

Para peças de pequeno porte produtos , aquelas com geometrias extremamente complexas ou que exigem texturas superficiais específicas, os tecidos tradicionais ainda oferecem vantagens em termos de flexibilidade.

No entanto, os tecidos multiaxiais demonstram valor excepcional nos seguintes cenários:

(1) Componentes estruturais sujeitos a cargas

(2) Peças compostas em grande escala e de paredes finas

(3) Produção em alta escala, exigindo consistência e eficiência

Os tecidos multiaxiais representam muito mais do que uma simples substituição de material — eles transformam a lógica de projeto e fabricação de componentes compostos. Permitem que a integridade estrutural seja alcançada já na etapa do material, possibilitando que a fabricação retorne à eficiência e ao controle.

Para fabricantes de compósitos que priorizam eficiência, estabilidade e escalabilidade, os tecidos multiaxiais estão evoluindo de uma "opção" para uma "escolha preferencial".