ເສັ້ນໃຍກາກບອນທີ່ຖືກຕັດ ເທິຍບຽບ ເສັ້ນໃຍກາກບອນຕ่อເນື່ອງ: ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດງານຫຼັກ

ໃນໂລກຂອງວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍກາກບອນ, "ເສັ້ນໃຍກາກບອນທີ່ຖືກຕັດ" ແລະ "ເສັ້ນໃຍກາກບອນຕໍ່ເນື່ອງ" ແມ່ນຄໍາສໍາຄັນສອງຄໍາທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້. ທັງສອງຢ່າງເປັນວັດສະດຸເສີມແຮງເສັ້ນໃຍກາກບອນ, ແຕ່ພວກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນ 'ບຸກຄະລິກກະພາບ' ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຊັດເຈນໃນດ້ານຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ວິທີການຜະລິດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ ສະຖານະ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດງານຫຼັກລະຫວ່າງສອງຢ່າງນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ແລະ ຄວນເລືອກລະຫວ່າງພວກມັນແນວໃດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແທ້ຈິງ? ບົດຄວາມນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈຢ່າງຊັດເຈນພາຍໃນບໍ່ກີ່ວິນາທີ.

ຮູບຮ່າງໄຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

Chopped Carbon Fiber
ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດໄຍຄາໂບນຕໍ່ເນື່ອງອອກເປັນໄຍສັ້ນທີ່ມີຄວາມຍາວຕັ້ງແຕ່ຫຼາຍມິນລີແມັດຫາສິບກວ່າມິນລີແມັດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ໃນຂອງ 0.1–12 mm. ໄຍເຫຼົ່ານີ້ຈະປາກົດເປັນສ່ວນສັ້ນໆ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັບເຂົ້າໜົມ ຫຼື ກ້ອນຮູບກະດ່ອງ.

ໄຍຄາໂບນຕໍ່ເນື່ອງ
ການຮັກສາຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງໄຍ ແລະ ຈัดສົງໃຫ້ເຂົ້າລະບຽບ – ວ່າຈະເປັນທິດດຽວ, ເປັນຜ້າ, ຫຼື ຫຼາຍທິດ – ຊ່ວຍໃຫ້ຮັບແລະຖ່າຍໂອນແຮງໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍສາມາດຍາວກວ່າຫຼາຍກິໂລແມັດ, ມັດເປັນກ້ອນເປັນເສັ້ນດ້າຍ ຫຼື ກ້ອນໄຍ. ກ້ອນໜຶ່ງອາດຈະມີໄຍດຽວໄດ້ເຖິງ 1,000 (1k), 3,000 (3k), 12,000 (12k) ຫຼື ຍິ່ງກວ່ານັ້ນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ

ຈາກມຸມມອງຂອງປະສິດທິພາບການເສີມແຮງ:

Chopped Carbon Fiber
(1) ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍຈຳກັດ ຕ້ອງມີການຖ່າຍໂອນພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານອິນເຕີເຟດ
(2) ພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງຕ່ຳກວ່າລະບົບການເສີມທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ
(3) ເໝາະສຳລັບ "ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ" ຫຼາຍກວ່າ "ການຮັບນ້ຳໜັກໂຄງສ້າງ"

ໄຍຄາໂບນຕໍ່ເນື່ອງ
(1) ເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີເສັ້ນທາງຖ່າຍໂອນພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
(2) ສາມາດນຳໃຊ້ຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນໃຍກາບອນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນສູງໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່
(3) ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າເສັ້ນໃຍກາບອນທີ່ຖືກຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນດ້ານການດຶງ, ການງໍ, ແລະ ການຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍ
ເສັ້ນໃຍກາບອນຕໍ່ເນື່ອງເໝາະສຳລັບ "ໂຄງສ້າງຮັບນ້ຳໜັກ", ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໃຍກາບອນທີ່ຖືກຕັດເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບ "ຕົວປັບປຸງປະສິດທິພາບ" ຫຼາຍກວ່າ

ຄວາມແຕກຕ່າງທິດທາງ: ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ ເທິຍບໍ່ດຸ່ນດ່ຽງ

ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍກາບອນທີ່ຖືກຕັດ
(1) ການຈັດຈຳນວນເສັ້ນໃຍແບບສຸ່ມ
(2) ຄຸນສົມບັດອິຊ່ອຕີໂປກທີ່ຄ່ອງແຄ້ວຄ່ອນຂ້າງດີ
(3) ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສັບຊ້ອນ ຫຼື ການຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍທິດທາງ

ວັດສະດຸປະສົມໄຍຄາບອນຕໍ່ເນື່ອງ
(1) ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເປັນອານິຊ່ອຕີໂປຢ່າງຊັດເຈນ
(2) ມີປະສິດທິພາບອັນດີເລີດໃນທິດທາງທີ່ຖືກອອກແບບ ແຕ່ອ່ອນແອກວ່າໃນທິດທາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບນ້ຳໜັກ
(3) ຕ້ອງການ "ການເສີມແຮງແບບທິດທາງ" ຜ່ານການອອກແບບການຈັດຊັ້ນ
ນີ້ກໍເປັນເຫດຜົນສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ໄຍຄາບອນຕັດສັ້ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບສອດ

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານວິທີການປຸງແຕ່ງ: ການເລືອກເອົາລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບ

Chopped Carbon Fiber
(1) ເໝາະສົມກັບການຂຶ້ນຮູບແບບສອດ, ການອັດອອກ, ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດແຮງ, ແລະ ວິທີການອື່ນໆ
(2) ມີປະສິດທິພາບການຂຶ້ນຮູບສູງ, ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ
(3) ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບລະບົບເຮຊິນທີເຄື່ອນໄຫວ

ໄຍຄາໂບນຕໍ່ເນື່ອງ
(1) ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃນຂະບວນການປູ, ຫຼີ້ນ, ດຶງອອກ, RTM, ແລະ ຂະບວນການເຄືອບລ່ວງໜ້າ
(2) ການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນຕ້ອງການອຸປະກອນແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ
(3) ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ປັບແຕ່ງໄດ້ດີກວ່າ
ຖ້າທ່ານໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ, ເສັ້ນໃຍຕັດສັ້ນຈະມີຂໍ້ດີຫຼາຍກວ່າ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ເສັ້ນໃຍຕ่อເນື່ອງເກືອບຈະເປັນທາງເລືອກດຽວ.

ການເปรີຍບໍ່ຂອງສະຖານະການໃຊ້ທີ່ເປັນທີ່ສຸດ

ການນຳໃຊ້ເສັ້ນໃຍກາບອນຕັດສັ້ນທົ່ວໄປ
ການເສີມຂະຫຍາຍພลาສຕິກວິສະວະກຳ (PA, PP, PEEK, ແລະ ອື່ນໆ)
ຊິ້ນສ່ວນໜ້າທີ່ຂອງລົດຍົນ, ໂຄງຫຸ້ມອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ
ການຍົກລະດັບໃຫ້ເບົາລົງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງອຸດສາຫະກຳ
ຊັ້ນຄຸ້ມທີ່ນຳໄຟໄດ້/ເຄື່ອງໝາກ
ການເສີມແຮງຄອນກྲີດ ແລະ ສະຖານທີ່ອື່ນໆ

ການນຳໃຊ້ເສັ້ນໃຍຄາບອນຕໍ່ເນື່ອງ
ອົງປະກອບໂຄງສ້າງການບິນອາວະກາດ
ກະດູກແຂນໃບພັດກັນກັບກັງຫານລົມ
ອຸປະກອນກິລາລະດັບສູງ
ອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮັບນ້ຳໜັກສູງ