ການຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມເລີຍງ່າຍຂອງແຜ່ນໄຟເບີກາໂບນ: ການວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງການເລືອກເອງເປີ້ຍ (prepreg) ແລະ ປັດໄຈຂອງຂະບວນການ

ໃນດ້ານການຜະລິດວັດສະດຸປະກອບທີ່ເຮັດຈາກໄຍແຕ່ງຄາບອນ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມເລີຍຂອງໜ້າພຽງເປັນຕົວຊີ້ວັດສອງຢ່າງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນໄຍແຕ່ງຄາບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ດ້ວຍຄວາມໜາທີ່ຖືກຕ້ອງແລະໜ້າພຽງ, ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ—ຈາກການເລືອກເອົາ prepreg ຈົນເຖິງຂະບວນການການບູ່ຮ້ອນ (curing). ວິທະຍາສານນີ້ຈະວິເຄາະເທັກໂນໂລຊີສຳຄັນທີ່ໃຊ້ຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມເລີຍຂອງແຜ່ນຢ່າງເປັນລະບົບຈາກສາມດ້ານ: ລັກສະນະຂອງ prepreg, ການອອກແບບການຈັດເລືອຍ (layup), ແລະ ປັດໄຈຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ (molding parameters).

"ຢີນ" ຂອງ prepreg ກຳນົດເກນເກີບທີ່ໃຊ້ເປັນເກນເທົ່າເທີງສຳລັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກການຈັດເລືອຍ (laminates)

ເປັນວັດສະດຸດິບສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນໄຍແຕ່ງຄາບອນ, ຄຸນລັກສະນະດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ prepreg ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມເລີຍຂອງມັນ.

1. ນ້ຳໜັກເສັ້ນໄຍຕໍ່ໜ່ວຍເນື້ອທີ່ (FAW) ກຳນົດຄວາມໜາທີ່ທຳນຽນ

ນ້ຳໜັກເສັ້ນໃຍຕໍ່ໜ່ວຍເນື້ອທີ່ຂອງ prepreg ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ໃຊ້ຄວບຄຸມຄວາມໜາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: prepreg ທີ່ມີທິດທາງດຽວ (unidirectional prepreg) ມີຄວາມໜາປະມານ 0.05–0.06 ມີລີແມັດຕີເທື່ອ່ງໆ ສຳລັບຊັ້ນດຽວທີ່ມີນ້ຳໜັກເສັ້ນໃຍຕໍ່ໜ່ວຍເນື້ອທີ່ 50 ກຣາມ/ມ², ແຕ່ຖ້ານ້ຳໜັກເສັ້ນໃຍຕໍ່ໜ່ວຍເນື້ອທີ່ເປັນ 200 ກຣາມ/ມ² ຄວາມໜາຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 0.19–0.20 ມີລີແມັດຕີ. ການເລືອກນ້ຳໜັກເສັ້ນໃຍຕໍ່ໜ່ວຍເນື້ອທີ່ຂອງ prepreg ຈະກຳນົດຄ່າເປົ້າໝາຍທີ່ທຳຄວາມໜາຂອງແຜ່ນສຸດທ້າຍຢ່າງເປັນທາງການ.
Prepreg ທີ່ບາງມີຂໍ້ດີຫຼາຍດ້ານໃນການຄວບຄຸມຄວາມເລີຍ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອັນທີ່ບາງ (ເຊັ່ນ: 50 ກຣາມ/ມ²) ມີຄວາມງ່າຍໃນການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍຊຸ່ມຢູ່ໃນເລື່ອງ (impregnation) ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຜ່ານ (permeability) ດີກວ່າ prepreg ທຳມະດາ (200 ກຣາມ/ມ²) ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໃຍແຕ່ລະຊັ້ນມີຄວາມບາງລົງ. ໃນໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດຈາກການເຮັດຊັ້ນ (laminated structures), ເບິ່ງງ່າຍຂຶ້ນທີ່ຈະຂັບອາກາດອອກຈາກລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງ prepreg ທີ່ບາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງ (voids) ນ້ອຍລົງຢ່າງເດັດຂາດ ແລະ ເສັ້ນໃຍມີທ່າທີ່ຊື່ງຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ໜ້າພ້ອງເລີຍຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົາຍພາບ.

2. ບົດບາດຂອງເນື້ອໃນຂອງ resin (RC) ໃນການຄວບຄຸມ

ເນື້ອໃນຂອງ resin ຂອງ prepregs ມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 35% ຫາ 42% ຕາມນ້ຳໜັກ. ປັດໄຈນີ້ມີຜົນຕໍ່ການຫຼືນໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ຖືກປຸ່ງແລະຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ:

RC ສູງ (42% ຫຼືຫຼາຍກວ່າ): ມີຄວາມຫຼືນໄຫຼດີ; ຫຼັງຈາກການປຸ່ງ ພື້ນຜິວຈະມີຊັ້ນ resin ທີ່ໜາ ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ດຶງດູດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຖ້າຄວາມກົດທີ່ໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ອາດເກີດການລົ້ນຂອງ resin ເກີນໄປ ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນ.

RC ຕ່ຳ (35%–38%): ມີສັດສ່ວນຂອງເສັ້ນໃຍສູງ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງດີ ແຕ່ມີຄວາມຫຼືນໄຫຼບໍ່ພຽງພໍ. ສິ່ງນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມຸມ ແລະ ສ່ວນທີ່ເສີມຄວາມແຂງແຮງ ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວບໍ່ເລີຍ.

3. ຄວາມກັງວົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນຂອງສານທີ່ລະເຫີຍໄດ້

ສານທີ່ລະລາຍແລະຄວາມຊື້ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນ prepreg ຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດບໍ່ເປັນຖົງອາກາດໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ. prepreg ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນມີເນື້ອໃນທີ່ລະບາຍໄດ້ໆຕ່ຳກວ່າ 1.5%, ໃນຂະນະທີ່ prepreg ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳອາດຈະສູງເຖິງ 3%. ສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກ prepreg ດັ່ງກ່າວຈະມີຮູເລັກໆຈຳນວນຫຼາຍຢູ່ທີ່ໜ້າເທິງ ແລະ ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເລີຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຮຸນແຮງ.

4. ອິດທິພົນຂອງໂຄງສ້າງເນື້ອຜ້າ

Prepreg ທີ່ເຮັດຈາກເນື້ອຜ້າຈັດປະເພດໄດ້ເປັນສາມປະເພດຕາມຮູບແບບການຈັກ: ຈັກແບບງ່າຍໆ (plain weave), ຈັກແບບ twill, ແລະ ຈັກແບບ satin. ຈັກແບບງ່າຍໆມີຄຸນສົມບັດການຈັດວາງທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ມີອັດຕາການຄົດງ້ອຍຂອງເສັ້ນໃຍສູງ; ຈັກແບບ satin ມີຄຸນສົມບັດການຈັດວາງທີ່ດີ ແຕ່ມີອັດຕາການຄົດງ້ອຍຂອງເສັ້ນໃຍຕ່ຳ; ສ່ວນຈັກແບບ twill ຢູ່ລະຫວ່າງສອງແບບນີ້. ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຮູບແບບການຈັກຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນສົມບັດການຂັບອາກາດອອກ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເທົ່າທຽມຂອງຄວາມໜາ.

ການອອກແບບພື້ນທີ່ປູກ: ເສັ້ນປ້ອງກັນທຳອິດສຳລັບຄວາມເລີຍ

1. ການຈັດວາງຢ່າງສົມດຸນແມ່ນເປັນກົດເງື່ອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການບີບຕື່ນ

ມູມທີ່ຈັດວາງປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງໄວ້ທີ່ 0°, ±45° ແລະ 90°, ແລ້ວຈັດຮວມກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແຮງບັນທຸກ. ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (curing), ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ສົມດຸນອາດຈະເກີດການເບື່ອນຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສຳປະສິດທິການຂະຫຍາຍຕัวເມື່ອຮ້ອນ ແລະ ອັດຕາການຫົດຕົວເວລາເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (ປະມານ 0.02–0.05 mm/m), ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຄື້ນ. ວິທີການກວດສອບທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດແມ່ນການພັບລຳດັບການຈັດວາງອອກເປັນສອງສ່ວນເທິງຈຸດກາງ ແລ້ວກວດເບິ່ງວ່າມູມຂອງຊັ້ນທີ່ຢູ່ທັງສອງຂ້າງເປັນຮູບສະທ້ອນກັນຫຼືບໍ່; ຖ້າບໍ່ແມ່ນ, ຕ້ອງຈັດລຳດັບໃໝ່.

2. ສິລະປະຂອງການຕໍ່ເຂົ້າກັນຢ່າງລຽບລ້ອນ ແລະ ການຕໍ່ເຂົ້າກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເທົາທັບກັນ

ເວລາຕໍ່ແຜ່ນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວາມກວ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເທົາທັບກັນຕ້ອງບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 10 mm. ການຕໍ່ແບບຕັດຕິດກັນ (butt joints) (ທີ່ບໍ່ມີການເທົາທັບກັນທີ່ແຕກ) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນຮູບແບບຮ່ອງ ແລະ ການລວມຕົວຂອງແຮງທີ່ຈຸດຕໍ່ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ. ເມື່ອຕໍ່ຊັ້ນຫຼາຍໆຊັ້ນ, ຈຸດຕໍ່ຂອງຊັ້ນທີ່ຢູ່ຕິດກັນຄວນຖືກຈັດໃຫ້ເລື່ອນອອກຈາກກັນຢ່າງໜ້ອຍ 50 mm ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຈຸດຕໍ່ທັງໝົດຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງດຽວກັນ.

3. ການອັດລ່ວງໆ—ຂັ້ນຕອນສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍກຳຈັດບົວເປົ່າແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ

ຫຼັງຈາກການຈັດວາງແຕ່ລະຊັ້ນເສັ້ນໃຍເຮັດເສັ້ນໄຍແລ້ວ ການອັດລ່ວງໆເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມເລືອນ. ບົວເປົ່າຈະຖືກກັກຢູ່ລະຫວ່າງແຕ່ລະຊັ້ນເວລາຈັດວາງເສັ້ນໄຍ; ເນື່ອງຈາກເຣຊິນ epoxy ມີຄວາມໜືດສູງ, ບໍ່ມີບົວເປົ່າທັງໝົດທີ່ຈະອອກໄປໄດ້ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປົ່າອາກາດ.

ໃນການຜະລິດຈິງ, ຫຼັງຈາກການຈັດວາງແຕ່ລະຊັ້ນເສັ້ນໄຍເຮັດເສັ້ນໄຍແລ້ວ, ການອັດສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍການໃຊ້ລູກກະບອກອັດ ຫຼື ການອັດເຢັນເພື່ອອັດຊັ້ນເສັ້ນໄຍໃຫ້ຊິດກັນຢ່າງແໜ້ນ. ຜະລິດຕະພັນກາກບອນໄຮ້ເຄືອບ ເຊິ່ງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາບົວເປົ່າເຂົ້າໄປໃນເວລາຈັດວາງແຕ່ລະຊັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຖ້າການອັດລ່ວງໆບໍ່ພຽງພໍ, ບົວເປົ່າຈະບໍ່ອອກໄປໄດ້ເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປົ່າອາກາດ ຫຼື ບົວເປົ່າທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນທັງຕໍ່ຄວາມໜາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະ ຄວາມເລືອນຂອງໜ້າພຽງ.

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແບບ: ຂັ້ນຕອນທີ່ຕັດສິນໃຈຕໍ່ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມເລືອນ

1. ຄວາມກົດຂອງແບບ—ປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຄື້ນ

ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ລະຫວ່າງປັດໄຈທີ່ຄວບຄຸມຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ, ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການບິດເບືອນ, ເລີຍຕາມລຳດັບຄວາມສຳຄັນ, ແມ່ນ: ຄວາມດັນໃນການອັດ (P), ອັດຕາການປິດແບບ (v), ເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມດັນ (t), ແລະ ອຸນຫະພູມຂຶ້ນຮູບ (T), ໂດຍຄວາມດັນໃນການອັດເປັນປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົວທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ການບິດເບືອນ.

ຄວາມດັນໃນການຂຶ້ນຮູບສຳລັບວັດສະດຸ prepreg ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ 0.5–3 MPa, ເຊິ່ງຕ່ຳຫຼາຍກວ່າຄວາມດັນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຂຶ້ນຮູບ SMC ທີ່ຢູ່ໃນລະດັບ 10–20 MPa. ຄວາມດັນຈະຕ້ອງຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ:

ຄວາມດັນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ: ສານເຮືອນຈະຖືກບີບອອກເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຂາດສານເຮືອນລະຫວ່າງຊັ້ນ, ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນບົດລຸງຕ່ຳລົງ.

ຄວາມດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ບໍ່ສາມາດຂັບໄລ່ອາກາດທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນອອກໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຕ່ຳ.

1–1.5 MPa ແມ່ນໄດ້ເປັນໄລຍະທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ prepreg 3K ສ່ວນຫຼາຍ; ມື້ໃດກໍຕາມທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ prepreg ໃໝ່, ຄວນຜະລິດຕົວຢ່າງທົດລອງຈຳນວນສາມຊິ້ນເພື່ອຢືນຢັນຄວາມດັນທີ່ເໝາະສົມ.

2. ອຸນຫະພູມແບບ ແລະ ອັດຕາການເຮັດຮ້ອນ

ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 120150 °C. ອັດຕາການເຮັດຄວາມຮ້ອນຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ:

ຖ້າອັດຕາການເຮັດຄວາມຮ້ອນໄວເກີນໄປ (ເກີນ 8 °C / ນາທີ), resin ຈະ gel ກ່ອນທີ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງມັນຈະມີເວລາຫຼຸດລົງສູ່ຈຸດຕ່ ໍາ ສຸດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ບໍ່ດີແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນໄປໄດ້ເຊັ່ນ: ຈຸດຂາວຫຼື resin ເກີນໄປ.

ຖ້າອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າເກີນໄປ: ວົງຈອນການຜະລິດແມ່ນຂະຫຍາຍ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

3°C/ນາທີ ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ປອດໄພ ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ molding, ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນອຸນຫະພູມ mold ໄດ້ຮັກສາຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ (ບໍ່ເກີນ ± 5 °C).

3.ການ ກໍາ ນົດເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກົດດັນ

ເວລາຂອງຄວາມກົດດັນ ການນຳໃຊ້ ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຂງແມ່ນສໍາຄັນ:

ການໃຊ້ຄວາມກົດດັນໄວເກີນໄປ: ການໄຫຼອອກຂອງພືດສົ້ມເກີນໄປ, ເນື້ອໃນພືດສົ້ມຕ່ ໍາ, ແລະຄວາມແຂງແຮງໃນການຕັດ interlaminar ຫຼຸດລົງ.

ການກົດດັນຊ້າເກີນໄປ: ສານສົ້ມໄດ້ເລີ່ມຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຮັກສາຄວາມ ຫນາ ທີ່ຕ້ອງການ; ເນື້ອໃນສົ້ມສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ bendural ຫຼຸດລົງ.

ເວລາທີ່ໃຊ້ຄວາມດັນບໍ່ຄວນກຳນົດພຽງແຕ່ອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງເຮືອນທີ່ແຫງ່ງຕົວເອງຈາກຄວາມຮ້ອນ; ການμີການμີການຕັດສິນໃຈຕ້ອງອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ.

4. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງເວລາທີ່ຖືແລະຄວາມໜາ

ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການແຫງ່ງວັດຖຸທີ່ຜ່ານການປີ້ນລ່ວງໆແລ້ວ (prepregs) ຖືກຄຳນວນອີງໃສ່ຄວາມໜາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 1–2 ນາທີຕໍ່ມີເລີເຕີ້ ຂອງຄວາມໜາ. ສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາ 2 ມີເລີເຕີ້ ຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາທີ່ຖືຄວາມດັນ 2–4 ນາທີ; ເຖືອງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເວລານີ້ຖືກວັດແທກຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມຂອງແບບໄດ້ສະຖຽນຕົວແລ້ວ, ບໍ່ແມ່ນຈາກເວລາທີ່ເລີ່ມປິດແບບ. ຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ແບບຮ້ອນຈາກອຸນຫະພູມຫ້ອງໃຊ້ເວລາຄ່ອນຂ້າງດົນ ແລະ ຕ້ອງວັດແທກດ້ວຍ thermocouple ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນແບບ.

5. ການເຢັນແລະການຖອນອອກຈາກແບບ

ຫຼັງຈາກການແຫງ່ງສຳເລັດແລ້ວ, ຄວນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຢັນລົງເຖິງ 50°C ຫຼືຕ່ຳກວ່າກ່ອນທີ່ຈະຖອນອອກຈາກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບີ່ງເບາທີ່ເກີດຈາກການຫົດຕົວຂອງເຮືອນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຕ່ລະຊຸດ.