A Weinuo szénszálas prepreg teljes gyártási folyamata

A kompozit anyagok világában az előmátrixok a vitathatatlan 'főszereplők'. Az űrtechnológiától kezdve az autóiparig és a sporteszközökig széles körben használják őket, és számos magas színvonalú technológia 'gerincét' képezik termékek . Ma bepillantást nyerhetünk a gyár belsejébe, hogy végignézhessük az előmátrixok teljes gyártási folyamatát – a szénszálas szálaktól a késztermékig.

Az előmátrix gyártási folyamata

Első lépés: A szénszálas szálak feszítése
A prepreg története a szénrostszálak húzásával kezdődik. Figyelje meg ezeket a sűrűn egymásra tekercselt szénrostszálakat, amelyek gondosan elrendezve vannak a húzóberendezésen. Mindegyik szénrostszál vékony, fekete szálnak tűnik, amelyet mechanikus húzással pontosan igazítanak a későbbi integrációhoz való előkészítés céljából. Ez a szakasz olyan, mint egy hadsereg, amely összesereglik, és a szétszórt szénrostszálakat alakulatba rendezve biztosítja az egységes elrendezést a későbbi folyamatok során. Ez megalapozza a prepreg teljesítményjellemzőit.

Második lépés: Melegítse fel a kompozitot
A szénrostszál-húzás folyamatának befejezése után az anyag a hevített kompozitlépcsőhöz kerül. Itt a melegített hengerek hatására a szénrothalmazok rétegek közötti előzetes összekapcsolódáson mennek keresztül. A felhasznált hő javítja az egyes rostok közötti kapcsolatot, olyan, mint egy „előmelegítési” fázis, így optimális feltételeket teremtve a következő lépésben alkalmazandó gyanta integrálásához. Ezen a lépések során a lazán rendezett rosthalmazok fokozatosan folyamatos rotrétegekké állnak össze, és megkapják a „nyersanyag” alapvető formáját.

Harmadik lépés: Hengerlés
Ezután következik a hengerlési folyamat. A fehér hengerek mintaformaként működnek, és a kezdeti kompozit szénszálas rétegeket hengerlik le. Ez a lépés nemcsak az egyenletesebb rétegvastagságot biztosítja, hanem tovább csökkenti a rétegek közötti üregeket, sűrűbb száleloszlást eredményezve. Képzelje el, mint amikor egy gyúrókanállal kinyújtjuk a tésztát, hogy egyenletes vastagságot kapjunk. A hengerek hatására a szénszálas rétegek fokozatosan az úgynevezett „szabványos prepeg alapanyaggá” válnak.

Negyedik lépés: Gyanta impregnálás
A legfontosabb lépés áll előttünk, amikor a szénrosts rétegek mélyrehatóan összeolvadnak a gyantával. A gyanta egyaránt hat „ragasztóként” és „habilitáló tényezőként”, egyenletesen telítve át minden egyes szénrosts szálat. Figyelheti meg, hogy az előmegeresztett anyag a gyanta bejuttatása után felületén kifejezetten magas technológiára utaló fényt mutat. A gyanta hozzáadása nem csupán megerősíti a szénrosts szálak közötti kötéseket, hanem kiváló mechanikai tulajdonságokkal, korrózióállósággal és egyéb „szupererőkkel” ruházza fel az előmegeresztett anyagot, így különféle összetett üzemeltetési körülmények között is kitűnően teljesít.

Ötödik lépés: A késztermék feltekercselése
Miután számos szigorú folyamaton ment keresztül, a prepeg most alakot öltött. Gondosan tekercsbe tekerve olyan, akár egy tekercs, amelyet bármikor kibonthatnak, és készen áll a világszerte működő gyártósorokra való szállításra. Ott repülőgépalkatrészek, nagyteljesítményű versenyautók alkatrészei, prémium minőségű badmintonütők és más korszerű termékek alapanyagává válik.

Bár az unidirekcionális és bidirekcionális prepeggyártási eljárások hasonlóak, mégis vannak közöttük különbségek.

Fő különbség: A szálszerkezet határozza meg az összes eltérést.

1. Unidirekcionális prepeg: Az összes szál párhuzamosan, azonos irányban helyezkedik el. Olyan, mint egy "szupererős seprű", amely csak a seprűszálak irányában tud ellenállni hatalmas húzóerőknek.

2. Kétirányú prepreg: A szálakat szövött anyaggá szövik, általában a leggyakoribb simaszövésben, atlasszövésben vagy selyemszövésben. A szálak 0° és 90°-os szögben is keresztezik egymást. Akár egy vászondarab, mindkét irányban rendelkezik szilárdsággal és stabilitással.

Részletes összehasonlítás: Egyirányú prepreg-ek vs. Kétirányú prepreg-ek

Érdekességek

(1) Mire használható egy darab prepreg?

(2) Hogyan ismerhető fel egy minőségi prepreg első pillantásra?

Felszín ellenőrzése: A gyanta egyenletes fényességű legyen, „fehér szálak” (száraz szálak) nélkül.

Tapintás vizsgálata: Szobahőmérsékleten ne legyen ragadós, de enyhén felmelegítve tapadóvá váljon.

Szag értékelése: A jó minőségű gyanta enyhe „kátrányszagot” áraszt; erős szag általában alacsony minőségű polimerizálószert jelez.