ウィーヌオ・カーボンファイバー預浸材の完全な製造工程

複合材料の分野において、プレグは言うまでもなく「中核を担う存在」です。航空宇宙、自動車、スポーツ用品などの分野で広く使用されており、多数のハイテク製品の「骨格」を形成しています。 製品 本日は、工場内部にご案内し、カーボンファイバーフィラメントから完成品まで、プレグの完全な製造工程をご紹介します。

プレグ製造工程

ステップ1：カーボンファイバーフィラメントの張力制御
プリプレグの物語は、炭素繊維フィラメントの引き抜きから始まります。引き抜き装置の上に丁寧に並べられた、密集した炭素繊維フィラメントのロールを観察してください。それぞれの炭素繊維フィラメントは細長い黒い糸のようなもので、機械的引き抜きにより正確に整列され、その後の工程への統合の準備が進められます。この工程は軍隊が兵士を集合させる様子に似ており、散らばった炭素繊維を整然と編成し、以降のプロセスを通じて均一な配向を保つことを可能にします。これにより、プリプレグの性能特性の基盤が築かれます。

ステップ2：複合材料を加熱する
炭素繊維フィラメントの引き抜き工程が完了すると、材料は加熱複合工程へと進みます。ここでは加熱ローラーの影響下で、炭素繊維束の層間における初期段階の接合が行われます。加えられた熱により繊維同士の接触が密になり、「ウォームアップ」段階のように、その後の樹脂浸透に最適な状態が整います。この工程を通じて、緩やかに配置された繊維束が徐々に連続した繊維層へと一体化し、いわば「素材」の原型を形作っていきます。

ステップ3：ロール成形
次にローリング工程があります。白いローラーがマスターモールドとして機能し、あらかじめ重ねられた炭素繊維の層を圧延します。この工程により、繊維層全体の厚さがより均一になるだけでなく、層間の空隙もさらに除去され、より緻密な繊維配向が実現します。これは、めん棒を使って生地を均一な厚さに伸ばす様子をイメージするとわかりやすいでしょう。ローラーの作用によって、炭素繊維の層は「標準的なプリプレグ基材」へと着実に近づいていきます。

ステップ4：樹脂含浸
炭素繊維層が樹脂と深く融合する 最も重要な段階が今 迫っています 樹脂は"粘着剤"と"活性化剤"の両方で作用し,各炭素繊維繊維を均等に飽和させる. 樹脂浸透後 表面は 明らかにハイテクな輝きを呈します 樹脂 を 加え たら,炭素 繊維 の 繊維 の 結合 が 強化 さ れ て いる だけ で なく,前もって 浸透 さ れ た 材料 に 優れた 機械 特性,耐腐蝕性,その他の "超能力" が 与え られ,様々な 複雑な 作業 条件 の 中 で 素晴らしい 性能

ステップ5: 完成品を巻き込み
一連の厳密な工程を経て、プリプレグは現在形となりました。きれいにロール状に巻かれ、展開を待つ巻物のように、世界中の生産ラインへ出荷される準備が整っています。そこでは航空機部品、高性能レーシングカー部品、高級バドミントンラケットなど、最先端製品の核心材料へと変貌を遂げます。

ユニディレクショナルおよびバイディレクショナルのプリプレグ工程は類似していますが、それでも違いが存在します。

主な相違点：繊維構造がすべてのバリエーションを決定します。

1. ユニディレクショナルプリプレグ：すべての繊維が同じ方向に平行に配置されています。まるで「超頑丈なほうき」のように、ほうきの毛の方向に沿ってのみ巨大な引張力に耐えることができます。

2.双方向プリプレグ：繊維は一般的に最も一般的な平織、綾織、またはサテン織の形で布地状に織り込まれる。繊維は0°と90°の両方の角度で交差する。キャンバス地のように、双方の方向に強度と安定性を持つ。

詳細な比較：単方向プリプレグ vs. 双方向プリプレグ

豆知識

（1）1枚のプリプレグは何に使えるか？

（2）一見して高品質なプリプレグを見分けるには？

表面を確認する：樹脂は「白い糸」（乾燥した繊維）がなく、均一な光沢を持っているべきである。

質感を確かめる：常温では粘着せず、わずかに温めると粘性を帯びるはずである。

臭いを評価する：良質な樹脂はほのかな「ロジン（松ヤニ）」の香りを持つ。強い臭いは通常、低品質な硬化剤を示している。