Kompletny proces produkcji prepreparatu z włókna węglowego marki Weinuo

W dziedzinie materiałów kompozytowych preimpregnaty są bezsprzecznie „kluczowymi graczami”. Szeroko stosowane w sektorach lotniczym, motoryzacyjnym i w produkcji artykułów sportowych, tworzą „kręgosłup” licznych wysokich technologii pRODUKTY . Dziś zapraszamy Cię do wnętrza fabryki, byś mógł zobaczyć pełny proces produkcji preimpregnatów – od filamentów z włókna węglowego po gotowy produkt.

Proces Produkcji Preimpregnatu

Krok pierwszy: Napinanie filamentu z włókna węglowego
Historia prepreparatu zaczyna się od ciągnięcia nitek włókna węglowego. Obserwujcie te gęsto upakowane zwoje nitek włókna węglowego starannie ułożone na urządzeniach do ciągnięcia. Każda nitka włókna węglowego przypomina cienki czarny sznurek, precyzyjnie wyrównany mechanicznie w celu przygotowania do dalszej integracji. Ten etap przypomina armię formującą swoje oddziały, które grupują rozproszone włókna węglowe w regularne formacje, by zapewnić jednolite rozmieszczenie podczas kolejnych procesów. Stanowi to fundament dla właściwości użytkowanych prepreparatu.

Krok drugi: Nagrzanie kompozytu
Po zakończeniu procesu ciągnięcia nici z włókna węglowego materiał przechodzi do etapu kompozytu podgrzewanego. Tutaj, pod wpływem podgrzewanych wałków, pęczki włókien węglowych ulegają wstępnemu łączeniu warstw. Stosowane ciepło sprzyja lepszemu kontaktowi między włóknami, podobnie jak faza „rozgrzewki”, tworząc w ten sposób optymalne warunki do późniejszej integracji żywicy. W tym kroku luźno ułożone pęczki włókien stopniowo łączą się w ciągłe warstwy włókien, przyjmując pierwotną formę „materiału”.

Krok trzeci: Formowanie przez walcowanie
Następnie następuje proces walcowania. Białe walce działają jako formy wzorcowe, walcując wstępnie ułożone warstwy kompozytowe z włókna węglowego. Ten etap nie tylko zapewnia bardziej jednolitą grubość warstw włókna, ale także dodatkowo eliminuje pustki pomiędzy nimi, co prowadzi do gęstszej struktury włókien. Można to porównać do rozwałkowywania ciasta wałkiem w celu uzyskania jednolitej grubości. Pod wpływem działania walców warstwy włókna węglowego stopniowo przekształcają się w "standardową podłoże prepregu".

Krok czwarty: Impregnowanie żywicą
Najważniejszy etap jest już przed nami, kiedy warstwy włókna węglowego ulegają głębokiemu połączeniu z żywicą. Żywica działa zarówno jako 'klej', jak i 'czynnik wspomagający', równomiernie nasycając każdy filament włókna węglowego. Można zaobserwować, że materiał preimpregnatowy po impregnacji żywicą wykazuje powierzchnię o wyraźnie wysokotechnologicznym połysku. Dodanie żywicy nie tylko wzmocnia wiązania między filamentami włókna węglowego, ale również nada preimpregnatowi wyjątkowe właściwości mechaniczne, odporność na korozję oraz inne 'supermoce', umożliwiając mu doskonałe działanie w różnych złożonych warunkach eksploatacyjnych.

Krok piąty: Nawijanie gotowego produktu
Po przejściu szeregu rygorystycznych procesów, prepreg przybrał już ostateczny kształt. Starannie nawinięty w rolkę przypomina zwoj, gotowy do wysyłki na linie produkcyjne na całym świecie. Tam zostanie przekształcony w materiał podstawowy dla elementów samolotów, części wyścigowych samochodów wysokiej klasy, profesjonalnych rakiet do badmintona oraz innych nowoczesnych produktów.

Chociaż procesy wytwarzania prepregów jednokierunkowych i dwukierunkowych są podobne, nadal istnieją między nimi różnice.

Główna różnica: struktura włókien decyduje o wszystkich odmianach.

1. Prepreg jednokierunkowy: wszystkie włókna ułożone są równolegle w tym samym kierunku. Podobnie jak „nadwytrzymały szczotka", może wytrzymać ogromne siły rozciągające wyłącznie wzdłuż kierunku włosi szczotki.

2. Prepreg dwukierunkowy: włókna są tkane w formie tkaniny, zazwyczaj w najpopularniejszych wariantach przeplatania – płócznego, saszetkowego lub jedwabnego. Włókna przeplatają się pod kątami 0° i 90°. Podobnie jak płótno malarskie, materiał ten charakteryzuje się wytrzymałością i stabilnością w obu kierunkach.

Szczegółowe porównanie: prepregi jednokierunkowe vs. prepregi dwukierunkowe

Ciekawostka

(1) Do czego można użyć jeden arkusz prepregu?

(2) Jak rozpoznać wysokiej jakości prepreg jednym spojrzeniem?

Sprawdź powierzchnię: żywica powinna mieć jednolity połysk, bez widocznych «białych nitek» (suchych włókien).

Oceń fakturę: nie powinien być lepki w dotyku w temperaturze pokojowej, ale staje się kleisty przy lekkim ogrzaniu.

Oceń zapach: dobra żywica ma delikatny zapach «kolofonii»; ostrzy zapach zwykle wskazuje na niższej jakości środki utwardzające.