Потпуни процес производње прегрега од карбон влакна Weinuo

У области композитних материјала, препреги су недискутовани 'главни играчи'. Захваљујући широком коришћењу у аеропросторној, аутомобилској и спортској индустрији, они чине 'кичму' бројних високотехнолошких пРОИЗВОДИ . Данас вас водимо у фабрику да сведочите целокупном производном процесу препрега – од угљеничних филамената до готових производа.

Процес производње препрега

Први корак: Напрезање филамена угљеничних влакана
Прича о прегом почиње цртањем филамената угљеничних влакана. Погледајте ове густо упаковане калемове филамената угљеничних влакана, прецизно поређане на опреми за цртање. Сваки филамент од угљеничног влакна подсећа на танак црни стрип, који је механичким цртањем пажљиво поравнат како би био спреман за даљу интеграцију. Ова фаза подсећа на војску која скупља своје трупе, организујући расута угљенична влакна у формацију како би осигурала равномерно поравнање током следећих процеса. Ово поставља темељ карактеристикама перформанси прега.

Корак два: загрејте композит
Након завршетка процеса изvlaчења филамента од угљеничног влакна, материјал прелази у фазу загревања композита. Овде, под утицајем загрејаних ваљака, снопови угљеничних влакана пролазе кроз прелиминарно повезивање између слојева. Примењена топлота омогућава јачи контакт између влакана, слично фази „загревања”, стварајући оптималне услове за наредну интеграцију смоле. Кроз овај корак, слабо поређани снопови влакана постепено се спајају у непрекидне слојеве влакана, узимајући основни облик „материјала”.

Трећи корак: Формирање ваљка
Следећи корак је процес ваљкања. Бели ваљци делују као главни модели, ваљајући претходно комбиноване слојеве угљеничних влакана. Овај корак не само што обезбеђује једноликију дебљину слојева влакана, већ и даље уклања празнине између слојева, чиме се постиже гушће распоређење влакана. Замислите то као проширење теста помоћу ваљка како бисте постигли једнолику дебљину. Под дејством ваљака, слојеви угљеничних влакана стално напредују ка стварању „стандардне прегрегиране подлоге“.

Корак четврти: Импрегнација смолом
Најважнији корак је пред нама, када слојеви карбонске влакна доживљавају дубоку фузију са смолом. Смола делује и као „лепак“ и као „омогућилац“, равномерно засићујући сваку нит карбонске влакна. Можете уочити да претходно импрегниран материјал, након импрегнације смолом, има површину са израженим хай-тек блиставим изгледом. Додавање смоле не само што ојачава везе између нити карбонских влакана, већ такође надељује претходно импрегниран материјал изузетним механичким својствима, отпорношћу на корозију и другим „супермоћима“, омогућавајући му одличне перформансе у разним комплексним радним условима.

Пети корак: мотање готовог производа
Након низа напорних процеса, прекримпег је сада узимао облик. Уредно намотан у калем, личи на свитак спреман за распостављање, спреман да буде испоручен производним линијама широм света. Ту ће бити претворен у основни материјал за делове авиона, делове високоперформантских тркачких аутомобила, премијум бадминтон ракете и друге напредне производе.

Иако су једносмерни и двосмерни процеси за прекримпеге слични, између њих ипак постоје разлике.

Основна разлика: структура влакана одређује све варијације.

1. Једносмерни прекримпег: сва влакна су поређана паралелно у истом правцу. Баш као „супертрајни метла”, може да поднесе огромне силе затега само у правцу влакана метле.

2. Двоусмерни прегрег: Влакна су испрежена у облику тканине, најчешће у обичном платном, твил или сатенском преплету. Влакна се преклапају под углом од 0° и 90°. Као и код парче платна, поседује чврстоћу и стабилност у оба правца.

Детаљна поређења: Унидирекционални прегреги насупрот двоусмерним прегрегима

Забавни подаци

(1) Чему може послужити један лист прегрега?

(2) Како препознати квалитетни прегрег на први поглед?

Испитивање површине: Смола треба да има равномеран блистав изглед, без такозваних 'белих нити' (сува влакна).

Осећај текстуре: На собној температури не би требало да буде лепљиво на додир, већ постане лепљиво при благом загревању.

Процењивање мириса: Квалитетна смола има благ мирис 'колофиње'; јак мирис обично указује на лошије средство за отврдњавање.