Weinuo көміртек талшықты прегінің толық өндіріс процесі

Композиттік материалдар саласында преформалар – бәсекесіз «негізгі ойыншылар». Аэрокосмостық, автомобиль және спорт заттары салаларында кеңінен қолданылатын олар көптеген жоғары технологиялық өнімдердің «негізін» құрайды өнімдер . Бүгін біз сізді преформалардың толық өндіріс процесін – карбон талшықтарының шикізатынан бастап дайын өнімге дейінгі кезеңді фабрикада көруге шақырамыз.

Преформа Өндіру Процесі

Бірінші қадам: Карбон Талшықтарын Кернеу
Преформаның тарихы карбон талшықтарын созудан басталады. Осы карбон талшықтарының тығыз оралымдарына назар аударыңыз, олар созу құрылғысына ұқыпты түрде орналастырылған. Әрбір карбон талшығы механикалық созу арқылы ұқыпты түрде тураланған жіңішке қара жіп сияқты. Келесі интеграцияға дайындалу үшін бұл кезең армияның әскерлерін жинауына ұқсайды, таратылған карбон талшықтарын ретке келтіріп, келесі процестерде біркелкі орналасуын қамтамасыз етеді. Бұл преформаның өнімділік сипаттамалары үшін негіз қалайды.

Екінші қадам: Композитті қыздыру
Көміртек талшығын созу процесі аяқталғаннан кейін материал қыздырылатын композит кезеңіне өтеді. Мұнда қыздырылған валдардың әсерінен көміртек талшықтарының шоғырлары арасында қабаттардың алғашқы байланысуы жүреді. Қолданылған жылу талшықтар арасындағы контактің тығыздалуын ынталандырады, бұл 'жылыну' сатысына ұқсайды және кейінгі шайырмен біріктіру үшін оптимальды жағдайлар жасайды. Бұл қадам арқылы еркін орналасқан талшық шоғырлары біртіндеп үздіксіз талшық қабаттарына бірігіп, 'материал' түріндегі бастапқы пішінді қабылдайды.

Үшінші қадам: Валдармен пішіндеу
Келесі кезең — иілу процесі. Ақ иіндіктер негізгі үлгі ретінде қызмет етеді, алдын-ала композитті көміртегі талшық қабаттарын иілдіреді. Бұл кезең талшық қабаттарының біркелкі қалыңдығын қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар қабаттар арасындағы бос орындарды одан әрі жояды, нәтижесінде талшықтар тығыз орналасады. Оны иіндікпен жаппа тестоны жайғандай елестетуге болады. Иіндіктердің әсерінен көміртегі талшық қабаттары тұрақты түрде «стандартты прег-субстрат» болып қалыптасуға ұмтылады.

Төртінші қадам: Шайырды сіңіру
Енді көміртегі талшық қабаттары шайырмен терең бірігу процесіне түседі, бұл ең маңызды кезең. Шайыр 'жабыстырғыш' және 'мүмкіндік беруші' ретінде қызмет етіп, әрбір көміртегі талшық талшығын біркелкі қанықтырады. Толық қаныққан материалдың шайырға батырылуынан кейін оның беті айқын жоғары технологиялық жылтыры бар екенін байқауға болады. Шайырды қосу тек көміртегі талшық талшықтарының арасындағы байланыстарды нығайтпақ қана емес, сонымен қатар толық қаныққан материалға өте жақсы механикалық қасиеттер, коррозияға төзімділік және басқа да 'суперкүштер' беріп, оны әртүрлі күрделі жағдайларда жақсы жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Бесінші қадам: Дайын өнімді орамалау
Қатал процестер сериясынан өткеннен кейін препрег енді пішінге ие болды. Роликке тығыз оралған, ол жер-жеріне жеткізу үшін дайындалған парақша сияқты, әлемнің әртүрлі жеріндегі өндіріс желілеріне жіберілуі күтілуде. Онда ол ұшақ бөлшектерінің негізгі материалдарына, жоғары өнімді жарыс автомобильдерінің бөлшектеріне, сапалы бадминтон ракеткаларына және басқа да заманауи өнімдерге айналады.

Препрегтердің бір бағытты және екі бағытты процестері ұқсас болса да, олардың арасында әлі де айырмашылықтар бар.

Негізгі айырмашылық: Талшық құрылымы барлық өзгерістерді анықтайды.

1. Бір бағытты препрег: Барлық талшықтар бір бағытта параллель орналасқан. Ол «супер берік сыпырғыш» сияқты, тек сыпырғыштың щеткасы бағыты бойынша үлкен созылу күшін ғана шыдай алады.

2. Екі бағытты препрег: Талшықтар мата түріне тоқылады, әдетте ең кең тараған жоспарлы, габион немесе сатен тоқыма түрінде. Талшықтар 0° және 90° бұрыштарда өзара тоқылады. Тіпті бір бөлек канва секілді ол екі бағытта да беріктік пен тұрақтылыққа ие.

Толық салыстыру: Бір бағытты препрегтер мен екі бағытты препрегтер

Қызықты деректер

(1) Препрегтің бір парағы неге қолданылады?

(2) Сапалы препрегті бірден қалай анықтауға болады?

Бетін тексеріңіз: Шайыр біркелкі жылтырлық көрсетуі керек, 'ақ жіптер' (құрғақ талшықтар) болмауы тиіс.

Температурасын сезіңіз: Оның бетіне тиісті кезде ол қалыпты температурада желімді болмауы керек, бірақ жылытқан кезде желімді бола бастауы керек.

Иісін бағалаңыз: Сапалы шайырдың әлсіз 'камедь' иісі болады; өткір иіс әдетте нашар қатаятын агенттердің белгісі.