Покварите монопол, направио Веинуо! Пут ка прекиду монопола кинеске независне производње вишеосовинске карбон фибер опреме

Када су лопатице оффшорних турбина за ветер у Пингтану, провинција Фуџиан, у 12-степенској тајфуни стабилне као стена, на броду компаније ЦОСЦО Шиппинг прелазећи Тихи океан без корозије, мало људи зна да је њихово „саче“ исти материјал – вишеосовинска тканина од угљеничног влакна. Овај материјал, познат као „краљ нових материјала“, тихо мења правила игре у индустрији производње енергије ветра и градње бродова.

Шта је вишеосовинско угљенично влакно?

Ако се угљенично влакно у једном правцу може упоредити са нераскидивом нити, онда је вишеосовинска тканина од угљеничног влакна „паметни“ тепих направљен од бројних таквих нити које су преклопљене и сашијене под прецизним угловима (нпр. 0°, 45°, 90°, -45°, итд.).

Prednost 1: Sveobuhvatna izdržljivost. Više nije „jednog pravca“ čvrst, već poseduje izuzetno visoku čvrstoću i modul u više pravaca, i na geografskoj širini i dužini. To znači da kompozitni delovi napravljeni od njega mogu lako podneti složene napetosti iz različitih pravaca, te se rastaju sa krhkостью i deformacijom.

Prednost 2: Visok stepen slobode dizajna. Inženjeri mogu prilagoditi ugao postavljanja vlakana u skladu sa silama koje deluju na deo u stvarnom radu, ostvarujući „distribuciju po zahtevu“ svojstava materijala i postizanje savršene ravnoteže između smanjenja težine i pojačanja.

Prednost 3: Povećana produktivnost. Kao prethodno izrađeno tkivo, znatno skraćuje vreme postavljanja, smanjuje troškove rada i poboljšava doslednost i pouzdanost u procesu oblikovanja kompozita.

Omogućavanje dve moćne industrije: višeosni ugljenični vlakno "Vetreni oblaci" i "Lomljenje talasa"

Vetrovi snaga

Лопатице ветрогенератора се развијају у правцу дужих, лакших и јачих лопатица. Лопатице дужине више од 100 метара постављају екстремне захтеве према чврстоћи материјала и отпорности на замор. У области ветровитрења, „што је лопатица дужа, то је већа производња струје“ постало је индустријско слагање: сваких повећање дужине лопатице за 10%, ефикасност производње електричне енергије може да скочи више од 20%. Али лопатица дужине 120 метара мора истовремено да издржи утицај јаког ветра, УВ старења и притиска услед сопствене тежине, због чега традиционални стаклени материјали више нису адекватни.
„Вишеосни уglomerат од једрењаче је као 'кичмена подршка' за лопатицу.“ Стручњаци из индустрије објашњавају да, кроз вишеугаону суперпозицију влакана на 0°, 45°, 90° и другим угловима, може прецизно да расподели трансверзалну силу на корену лопатице и центрифугалну силу на врху, тако да се век трајања лопатице продужи са 20 на више од 25 година, а трошкови одржавања директно смање за 40%. У 2025. години потражња за једрењачом у кинеској ветровитој енергији превишеће 35.000 тона — овај материјал је ушао у талас „само зато што је потребан!“
Вијураг од вишеосовинског угљеничног влакна се широко користи у главном зраку лопатице, кожи и другим кључним деловима који преносе оптерећење. Омогућава лопатици веома високу чврстоћу на савијање и отпорност на смицање, обезбеђујући стабилан рад у условима јачих порива ветра и кише, док значајно смањује тежину и оптерећење јединице, омогућавајући тако прикупљање више енергије ветра и побољшавање ефикасности производње електричне енергије. То је незаобилазан основни материјал за реализацију великих офшорних ветрогенератора и турбина високе снаге.

Бродоградња

Без обзира да ли је реч о луксузним јахтама и тркачким чамцима у потрази за брзином, или о војним бродовима и дубокоморским радним чамцима који имају фокус на домету и носивости, смањење тежине значи већу брзину, нижу потрошњу горива и већу оперативну ефикасност. Проблеми корабоплана су још израженији: морска средина са високим садржајем соли, корозија челика која годишње проузрокује губитак у вредности од милијарди долара. Отпорност карбонске влакнастих вишесмерних тканина на корозију је 10 пута већа него код челика, што омогућава да се тежина трупа смањи за 30% -50%, не само што омогућава да океански бродови повећају брзину за 15%, већ и уштеди до 10 тона горива годишње, смањујући емисију угљеника за 31 тону. Произвођачи висококвалитетних јахти су извршили прорачун: заменом овог материјала, учесталост одржавања трупа се смањује са једном четвртином на једном годишњем нивоу.
Вишеосни угљенични влакна који се користе у производњи трупова, палуба, надградњи и чак мачева. Њихова висока специфична чврстоћа и високи специфични модул омогућавају танје и лакше трупове при задржавању структурне сигурности. Ово не само да смањује потрошњу горива и емисију угљеника, већ такође побољшава стабилност и носивост брода. Овај материјал пружа чврсту основу за зелену и високоперформантну трансформацију бродоградње.

Преломна светлост: Веинуо, зашто је једна од ретких поносних државних компанија?

Технолошка баријера за производњу вишеосног платна од угљеничних влакана је изузетно висока, а кључна опрема — вишеосни ткачни стан за уздужно ткање — дуго је била под монополом неколико страних предузећа. То није само трошак „уže грла“, већ и потенцијални ризик за сигурност снабдевања стратешких индустрија на нивоу државе.

Уз ово у виду, производна линија за вишеосно кретање кошуље коју је Веинуо успоставио са инвестицијом од преко десет милиона долара посебно је вредна. Поносни смо што можемо да објавимо да Веинуо је једно од ретких приватних предузећа у Кини која поседује производну линију за вишеосно карбонско влакно!

Након година техничког учења, Веинуо је успешно овладао низом кључних технологија, од конфигурације намотаја до технике шивања, и успоставио стабилне и ефикасне независне производне линије. Ово значи да можемо чврсто држати „животну вену“ у својим рукама.

Међународни квалитет и сервис: Вишеосни тканини Веинуо достигли су међународни напредни ниво у погледу равнине влакана, чврстоће везивања између слојева, конзистентности механичких особина и других кључних показатеља. Уз то, користећи предности локализације, можемо обезбедити бржи технички одговор, флексибилније услуге по меру и конкурентније цene.

Омогућавање низводних процеса и синергија развоја: Веинуов независни производни процес у великој мери осигурава безбедност снабдевања основним материјалима домаћих фабрика ветрогенератора и бродоградилишта, смањује трошкове набавке и ризике у ланцу снабдевања, и доприноси здравом развоју целокупног индустријског ланца.

Ткање будућности, Веинуо иде са вама

Од свирепих ветровитих поља до безграничног дубоког плавог океана, вишеосни тканини од карбонске vlакна неприметно мењају начин на који свет изгледа. Ово није само револуција материјала, већ и трка технологске независности и индустријског унапређења.
Веинуо је спреман да буде чврст „материјални темељ“ у овој трци. Ми својим иновативним производним линијама тчемо испред и назад напредак високотехнолошке производње у Кини, подржавајући велики сан о чистој енергији и моћи океана.

Будућност је ту, Веинуо очекује сарадњу са партнерима из индустрије како би заједно отворили ново поглавље у ери „лаганости“!