Zbuloni lindjen e produkteve të fibër karboni, fletë karboni, tuba karboni, pjesë me forma si bëhen

Fije karboni pRODUKTET , me karakteristikat e tyre të shkëlqyera të peshës së lehtë dhe forcës së lartë, përdoren gjerësisht në shumë skenare, si pjesët e avionëve në industrinë ajrohapesore, strukturat e karrocerisë në automjete dhe pajisjet e sofistikuara në sport. Si kthehen ato nga materialet bazike në produkte praktike hapat pas hapi? Më poshtë është një paraqitje e detajuar e pikave kyçe për prodhimin e pllakave prej karboni, tubave prej karboni dhe pjesëve të formuara prej fibër karboni.

Përgatitja e materialeve të plota

Përfshijnë fije të fibër karboni dhe materiale matrice. Fijet e fibër karboni prodhohen nga fibra organike si poliakrilonitrili i cili karbonizohet në temperatura të larta. Diametri i tyre është vetëm disa mikronë, më të holla se një rryshfisë flokësh, por shumë më të forta se çeliku i zakonshëm. Këto fije të fibër karboni zakonisht procesohen në stof prej fibër karboni ose fije prej fibër karboni për të lehtësuar operacionet e mëtejshme të formimit. produkte prej Fibër Karboni materialet e plota kryesore të

Materia e matricës përbëhet kryesisht nga rezinë epoksidike dhe materiale të tjera polimerike, e cila luajt një rol të rëndësishëm, jo vetëm për t’u bashkuar filamenteve të fibër karboni, por edhe për të transmetuar tensionin, si dhe për të ofruar mbrojtje kundër lagështisë, substancave korrozive dhe faktorëve të tjerë të mjedisit. Para prodhimit, filamenti i fibër karboni dhe materialet e matricës me specifikime të përshtatshme zgjedhen sipas kërkesave të performancës së produkteve të ndryshme, dhe kryhen testime strikte cilësie për të siguruar që cilësia e materialeve të para plotëson standardet e prodhimit.

Fletë karboni (formim i shtresëzuar)

Tavolinat e karbonit prodhohen kryesisht duke përdorur procesin e formimit shtresëzuar, i cili përdoret shpesh për produkte si skii dhe korniza të raketave të badmintonit.

Së pari, sipas kërkesave të dizajnit, prerja prepreg me Fibër Karboni , prepregu është i impregnuar paraprakisht me materialin bazë të telashit të karbonit, gabimi i prerjes duhet të kontrollohet brenda 0,1 mm, për të siguruar saktësinë dimensionale të produkteve të mëvonshme.

Prepregët e prerë më pas laminohen në një drejtim dhe sekuencë specifike. Mbështetja e një drejtimi i jep fletës së karbonit forcë të lartë në një drejtim, e cila është e përshtatshme për pjesët strukturore që duhet të durojnë forca të një drejtimi, ndërsa mbështetja e kryqëzuar

Pas kësaj, prepregët e grumbulluar vendosen në mykë dhe aplikohet një presion prej 5-10 MPa në mënyrë që prepregët të përshtaten ngushtë me formën e mykërave, dhe pastaj mykët vendosen në rezervuar ose furra të presionit të nxehtë dhe ngrohen dhe forcohen në një temperatur

Pasi të përfundojë ngrohtja, pllaka e karbonit hiqet nga mylli, dhe përpunimi i mëvonshëm si lëshimi dhe prerja kryhet për ta sjellë atë në standardin e përdorimit.

Tuba me karbon (rrotullimi dhe formimi)

Tubet e karbonit kryesisht bëhen nga procesi i rrotullimit dhe formimit, i cili përdoret zakonisht për produkte të tilla si kornizat e dronëve dhe klubet e golfit.

Parametrat e rrotullimit të makinës së rrotullimit janë projektuar sipas kërkesave për madhësi dhe performancë të tubës së karbonit, ndër të cilat këndi i rrotullimit është një nga parametrat kryesorë. Kur këndi i rrotullimit është 45 gradë, rezistenca e torsisë e tubës së karbonit është më e mirë; kur këndi i rrotullimit është 0 gradë, forca aksiale e tubës së karbonit do të jetë më e lartë.

Fija e fibër karboni është plotësisht tërhequr me materialin bazë përmes pajisjes së impregnimit, dhe pasi jari i impregnuar prodhohet, ai mbulet mbi mandrinën me një tension prej 5-15 Nm, dhe tensioni duhet të ruhet në mënyrë uniforme gjatë procesit të mbulimit, në mënyrë që të garantojë cilësinë stabile të tubit të karbonit.

Pas mbulimit, tubi i karbonit me mandrinë futet në furrën e ngurtësimit dhe ngurtësohet në temperaturën 100-150°C për 1-3 orë.

Në fund të ngurtësimit, mandrina hiqet. Mënyra e heqjes së mandrines varet nga materiali dhe forma e saj, disa mund të nxirren direkt, ndërsa disa duhet të tretën dhe pastaj të hiqen, dhe në fund tubi i karbonit gërshetohet dhe pulifikohet në mënyrë që gabimi i dimensioneve të kontrollohet brenda 0,05 mm.

Pjesë të formuara (formimi)

Formë komplekse të pjesëve të formuara nga fibra karboni, proces i zakonshëm i formimit, si pjesët e automjeteve, pjesët e pajisjeve mjekësore, etj., janë kryesisht të përdorura në këtë proces.

Së pari, sipas formës së pjesëve të formuara, duhet të dizajnohen dhe prodhohen materice me precizion të lartë, ndërsa rugoziteti i sipërfaqes së matericës duhet të kontrollohet nën vlerën Ra0.8, pasi sakrësia e matericës ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e madhësisë dhe formës së pjesëve të formuara.

Qëndoni stofin e fibër karboni ose materen e fibër karboni në madhësinë e përshtatshme për formën e matericës, përfshini njëtrajtësisht materialin e matricës në sipërfaqen e tij për të siguruar që trashësia të jetë e njëtrajtshme, pastaj vendoseni brenda matericës dhe aplikoni një shtypje 10-20 MPa përmes presit, në mënyrë që materiali i fibër karboni të ngjitet plotësisht në kavitetin e matericës.

Vendosni matericën në pajisjen e nxehtë, nxehteni dhe ngurtësojini në një temperaturë 130-170℃ për 3-6 orë, ndërsa gjatë procesit të ngurtësimit duhet të kontrollohet me saktësi temperatura dhe shtypja, për të shmangur defekte si bubullima, çarje dhe të ngjashme në pjesët e formuara.

Pas përfundimit të procesit të tharjes, pjesët e formuara nxirren nga kallot dhe trajtohen duke hequr skajet e teperë dhe rrafshuar sipërfaqet për t'i bërë ato në përputhje me kërkesat për përdorim.

Teknologji e re

1. Shtypja 3D

Kjo teknologji mund të prodhojë drejtpërdrejt forma komplekse të produkteve nga fibra karboni, duke zvogëluar shumë ciklin e zhvillimit të produktit, por gjithashtu duke arritur personalizimin. Megjithatë, aktualisht, produktet e bëra me shtypje 3D nga fibra karboni në vetitë mekanike ende kanë një diferencë të caktuar krahasuar me produktet e proceseve tradicionale, dhe kostoja është relativisht e lartë, aspektet që duhet përmirësuar më tutje.

2. Teknologjia RTM

Domethënë, teknologjia e formimit me transferimin e smaltit, përfshin vendosjen e materialit të forcuar me fibra karboni në formë, dhe më pas injektimin e smaltit brenda formës, në mënyrë që smalti të përmesojë materialin e forcuar dhe të hardhohet duke formuar produktin. Kjo teknologji ka përparësi si efikasitet i lartë në formim, cilësi e qëndrueshme e produktit, ndotje minimale e ambientit, etj. Është shumë e përshtatshme për prodhimin masiv të produkteve nga fibra karboni me forma komplekse.

Testimi i cilësisë: sigurojmë cilësinë e çdo produkti

Pasi prodhohen produktet nga fibra karboni, ato duhet të përpunohen nëpër një testim të rreptë cilësie para se të hyjnë në treg. Elementët e testimit përfshijnë kryesisht saktësinë e dimensioneve, cilësinë e pamjes së jashtme dhe vetitë mekanike.

Testimi i saktësisë dimensionale mund të përdorë kalliperë, projektorë dhe mjete të tjera; për kërkesat me precizion të lartë të produktit, do të përdoret gjithashtu CMM; testimi i cilësisë së pamjes kryesisht kontrollon nëse në sipërfaqen e produktit ka bula, çarje, depresione dhe defekte të tjera, zakonisht duke kombinuar inspektimin me sy të lirë dhe atë me lupë zmadhuese; testimi i vetive mekanike kërkon përdorimin e pajisjeve profesionale si makinë për testim të terheqjes, makinë për testim goditjesh dhe pajisje të tjera, për të testuar treguesit e fortësisë, ngurtësisë, elasticitetit dhe të tjerë të produktit, në mënyrë që të sigurohet se produkti mund të plotësojë kërkesat e përdorimit aktual nën veprimin e forcave. Testimi i performancës mekanike kërkon përdorimin e makinave për terheqje dhe pajisje të tjera profesionale për të testuar treguesit e fortësisë, ngurtësisë, elasticitetit dhe të tjerë, për të siguruar që produkti të plotësojë kërkesat e përdorimit aktual nën veprimin e forcave. Vetëm produktet që kaluan me sukses të gjitha projektet e testimit mund të lejohen të hyjnë në treg.

Testimi i saktësisë dimensionale mund të përdorë kalliperë, projektorë dhe mjete të tjera; për kërkesat me precizion të lartë të produktit, do të përdoret gjithashtu CMM; testimi i cilësisë së pamjes kryesisht kontrollon nëse në sipërfaqen e produktit ka bula, çarje, depresione dhe defekte të tjera, zakonisht duke kombinuar inspektimin me sy të lirë dhe atë me lupë zmadhuese; testimi i vetive mekanike kërkon përdorimin e pajisjeve profesionale si makinë për testim tërheqjeje, makinë për testim goditjeje etj., për të testuar treguesit e fortësisë, ngurtësisë, elasticitetit dhe të tjerë të produktit, në mënyrë që të sigurohet se produkti mund të plotësojë kërkesat e përdorimit aktual nën veprimin e forcave. Testimi i performancës mekanike kërkon përdorimin e makinave për testim tërheqjeje dhe pajisje të tjera profesionale për të testuar treguesit e fortësisë, ngurtësisë, elasticitetit etj., për të siguruar që produkti të plotësojë kërkesat e përdorimit aktual nën veprimin e forcave. Vetëm produktet që kaluan me sukses të gjitha projektet e testimit mund të lejohen të hyjnë në treg.