ຄົ້ນພົບການເກີດຂອງຜະລິດຕະພັນໄຍກາກບອນ ແຜ່ນໄຍກາກບອນ, ທໍ່ໄຍກາກບອນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຕ່າງໆ ແລະ ວິທີການຜະລິດ

ເສັ້ນໃຍກາກບອນ ຜະລິດຕະພັນ , ດ້ວຍຄຸນລັກສະນະເດັ່ນໜ້າຂອງການເບົາແລະຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນບັນດາສະຖານະການຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງຍານບິນໃນດ້ານອາວະກາດ, ໂຄງສ້າງຕົວຖັງໃນລົດ, ແລະ ອຸປະກອນລະດັບສູງໃນກິລາ. ມັນຖືກປ່ຽນຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານໄປເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ແບບໃດຢ່າງລະອຽດ? ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຈຸດສໍາຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນໄຍກາກບອນ, ທໍ່ໄຍກາກບອນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໄຍກາກບອນທີ່ມີຮູບແບບຕ່າງໆ.

ການຮ້ອງໜ້ອຍເປັນເລື້ອງ

ວັດສະດຸດິບຫຼັກຂອງ ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍກາກບອນ ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍໂລຫະປະສົມແກ່ນກາກບອນ ແລະ ວັດສະດຸເມຕຣິກ. ເສັ້ນໃຍກາກບອນຖືກຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍຊີວະພາບເຊັ່ນ: ໂພລີເອຄຣິໂລໄນໄຕຣ (polyacrylonitrile) ທີ່ຖືກກາກບອນທີ້ງອຸນຫະພູມສູງ. ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ມີໂຄລນ, ບາງກວ່າເສັ້ນຜົມຂອງມະນຸດຫຼາຍ, ແຕ່ມີຄວາມແຂງແຮງກວ່າເຫຼັກທົ່ວໄປຫຼາຍ. ເສັ້ນໃຍກາກບອນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກດຳເນີນການເຂົ້າເປັນຜ້າກາກບອນ ຫຼື ເສັ້ນໃຍກາກບອນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຂຶ້ນຮູບຕໍ່ໄປ.

ວັດສະດຸເມຕຣິກແມ່ນເປັນເລື່ອງຫຼັກຂອງເຮຊິນໂພລີເມີ ແລະ ວັດສະດຸໂພລີເມີອື່ນໆ, ເ´ຊິ່ງມີບົດບາດສຳຄັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຜູກເສັ້ນໃຍໄຍກາກບອນໃຫ້ຢູ່ຮ່ວມກັນ, ແຕ່ຍັງຖ່າຍໂທດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະ ພ້ອມທັງໃຫ້ການປ້ອງກັນສຳລັບເສັ້ນໃຍໄຍກາກບອນ, ເພື່ອໃຫ້ພວກມັນໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຈາກສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ, ສານກັດກ່ອນ ແລະ ອື່ນໆ. ກ່ອນການຜະລິດ, ເສັ້ນໃຍໄຍກາກບອນ ແລະ ວັດສະດຸເມຕຣິກທີ່ມີຂະໜາດເໝາະສົມຈະຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຈະດຳເນີນການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸດິບເຂົ້າກັບມາດຕະຖານການຜະລິດ.

ແຜ່ນກາກບອນ (ຂຶ້ນຮູບແບບຊັ້ນ)

ແຜ່ນກາກບອນສ່ວນຫຼາຍຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບຊັ້ນ, ເຊິ່ງມັກໃຊ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ເຮືອຫຼືສະກີ, ແລະ ໂຟງຕີກະບອນບັດມິນຕັນ.

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບເພື່ອຕັດ ຜະລິດຕະພັນກາກບອນໄຮ້ເຄືອບ , prepreg ແມ່ນຖືກຊຸບລ່ວງໜ້າດ້ວຍວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງຜ້າໄຍຄາບອນ, ຄວາມຜິດພາດໃນການຕັດຈະຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມໃນຂອບເຂດ 0.1 mm, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕາມມາ.

Prepregs ທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຈະຖືກຊັ້ນກັນໃນທິດທາງແລະລຳດັບທີ່ກຳນົດ. ການຊັ້ນກັນແບບທິດທາງດຽວເຮັດໃຫ້ຜ້າຄາບອນມີຄວາມແຂງແຮງສູງໃນທິດທາງດຽວ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງຮັບແຮງທີ່ມາທິດທາງດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ການຊັ້ນກັນແບບຂ້າມເຮັດໃຫ້ຜ້າຄາບອນມີປະສິດທິພາບດີໃນຫຼາຍທິດທາງ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີສະພາບແຮງງານທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, prepregs ທີ່ຖືກຊັ້ນກັນແລ້ວຈະຖືກນຳໄປໃສ່ໃນແມ່ພິມ ແລະ ສະໝັກຄວາມດັນ 5-10 MPa ເພື່ອໃຫ້ prepregs ແບບໃກ້ຊິດກັບຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມ, ແລ້ວຈຶ່ງນຳແມ່ພິມໄປໃສ່ໃນຖັງອັດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຕົາອົບ ແລະ ອົບໃຫ້ແຂງຕົວໃນອຸນຫະພູມ $120-180^{\circ} C$ ໃນໄລຍະ 2-4 ຊົ່ວໂມງ.

ຫຼັງຈາກຂະບວນການແຂງຕົວສຳເລັດ, ແຜ່ນຄາບອນຈະຖືກນຳອອກຈາກພິມແລະດຳເນີນການຂັ້ນຕໍ່ໄປເຊັ່ນ: ຂັດແລະຕັດ ເພື່ອໃຫ້ມັນເຂົ້າກັບມາດຕະຖານການນຳໃຊ້.

ທໍ່ຄາບອນ (ການພົວພັນ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ)

ທໍ່ຄາບອນສ່ວນຫຼາຍຜະລິດໂດຍຂະບວນການພົວພັນ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ, ເຊິ່ງມັກໃຊ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ໂຄງປະກອບເຮືອບິນບິນຄວບຄຸມໄກ ແລະ ໂກ໊ກ້ອງ.

ພາລາມິເຕີການພົວພັນຂອງເຄື່ອງພົວພັນຖືກອອກແບບຕາມຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ຄາບອນ, ໃນນັ້ນມຸມພົວພັນແມ່ນໜຶ່ງໃນພາລາມິເຕີຫຼັກ. ເມື່ອມຸມພົວພັນຢູ່ທີ່ $\pm 45$ ອົງສາ, ທໍ່ຄາບອນຈະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບິດທີ່ດີຂຶ້ນ; ເມື່ອມຸມພົວພັນຢູ່ທີ່ 0 ອົງສາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕາມແກນຂອງທໍ່ຄາບອນຈະສູງຂຶ້ນ.

ເສັ້ນໃຍຄາບອນຖືກຊຸບຢ່າງທົ່ວເຖິງດ້ວຍວັດສະດຸພື້ນຖານຜ່ານອຸປະກອນການຊຸບ, ແລະຫຼັງຈາກທີ່ເສັ້ນໃຍຖືກຊຸບແລ້ວ, ມັນຈະຖືກມ້ວນລົງໄປເທິງແກນດ້ວຍຄວາມຕຶງ 5-15 Nm, ແລະຄວາມຕຶງນີ້ຄວນຮັກສາໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີໃນຂະນະທີ່ມ້ວນ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ຄາບອນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ຫຼັງຈາກການມ້ວນ, ທໍ່ຄາບອນທີ່ມີແກນຈະຖືກນຳໄປໃສ່ເຂົ້າເຕົາແຫຼວແລະແຫຼວທີ່ອຸນຫະພູມ 100-150C ໃນໄລຍະ 1-3 ຊົ່ວໂມງ.

ໃນທ້າຍຂະບວນການແຫຼວ, ແກນຈະຖືກຖອດອອກ. ວິທີການຖອດແກນອອກຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງມັນ, ບາງອັນສາມາດຖອດອອກໄດ້ໂດຍກົງ, ໃນຂະນະທີ່ບາງອັນຕ້ອງໄດ້ລະລາຍແລະຖອດອອກ, ແລະສຸດທ້າຍທໍ່ຄາບອນຈະຖືກຕັດແຕ່ງ ແລະ ຂັດເງົາ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຜິດພາດຂອງຂະໜາດຢູ່ໃນລະດັບ 0.05 mm.

ຊິ້ນສ່ວນຮູບຮ່າງ (ການຂຶ້ນຮູບ)

ຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນຄາບອນໄຍ, ມັກໃຊ້ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບລົດຍົນ, ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ອື່ນໆ ມັກໃຊ້ຂະບວນການນີ້.

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ, ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຄວາມຂາດຕົກຂອງເທິງໜ້າພິມຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ Ra0.8, ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພິມມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ.

ຕັດຜ້າໄຍກາກບອນ ຫຼື ແຜ່ນໄຍກາກບອນໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງຂອງພິມ, ປາດຢາກັນນ້ຳໃສ່ໜ້າພື້ນຢ່າງສະເໝີກັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຄືກັນ, ແລ້ວຈຶ່ງນຳມາວາງໃສ່ພິມ, ແລ້ວໃຊ້ຄວາມດັນ 10-20 MPa ຜ່ານເຄື່ອງອັດ, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸໄຍກາກບອນຕິດກັບໜ້າພິມຢ່າງສົມບູນ.

ນຳພິມໄປວາງໃນອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວທີ່ອຸນຫະພູມ 130-170℃ ໃນໄລຍະ 3-6 ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະບວນການແຂງຕົວຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ພັງ, ແຕກ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ.

ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຮັກສາແລ້ວ ເສັ້ນໃຍທີ່ຂຶ້ນຮູບແລ້ວຈະຖືກເອົາອອກຈາກພິມແລະປຸງແຕ່ງໂດຍການຕັດເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວອອກ ແລະ ຂັດຜິວພື້ນເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດການນຳໃຊ້.

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ

1. ການພິມ 3D

ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍຄາບອນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນໄດ້ໂດຍກົງ, ຊ່ວຍຫຼຸດວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ພ້ອມທັງສາມາດປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການສ່ວນຕົວໄດ້. ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນ, ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍຄາບອນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D ຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນດ້ານຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ສົມທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, ລວມທັງຕົ້ນທຶນທີ່ຄ່ອນຂ້າງສູງ, ເຊິ່ງດ້ານເຫຼົ່ານີ້ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກ.

2. ເຕັກໂນໂລຊີ RTM

ນັ້ນກໍຄື, ເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຖ່າຍໂຍນເລືອດ, ແມ່ນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸປັບແຂງເສັ້ນໃຍຄາບອນເຂົ້າໄປໃນພິມ, ແລ້ວຈຶ່ງສູບເລືອດເຂົ້າໄປໃນພິມ, ເພື່ອໃຫ້ເລືອດຊຶມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸປັບແຂງແລ້ວແຂງຕົວເປັນຮູບ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຂໍ້ດີຫຼາຍດ້ານຄື: ປະສິດທິພາບການຂຶ້ນຮູບສູງ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຄົງທີ່, ມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຕ່ຳ ແລະ ອື່ນໆ. ມັນເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍຄາບອນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນໃນຈຳນວນຫຼາຍ.

ການທົດສອບຄຸນນະພາບ: ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທຸກຊິ້ນ

ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍຄາບອນຖືກຜະລິດແລ້ວ, ຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນຈະນຳອອກສູ່ຕະຫຼາດ. ລາຍການທົດສອບຫຼັກໆ ລວມມີ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ຄຸນນະພາບດ້ານຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ສາມາດໃຊ້ໄຄລິເປີ, ໂຄງການ ແລະ ເຄື່ອງມືອື່ນໆ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຈະໃຊ້ CMM; ການທົດສອບຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແມ່ນການກວດກາພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນ ວ່າມີຟອງ, ແຕກ, ບາດ ຫຼື ຄວາມບົກຜ່ອງອື່ນໆ ຫຼືບໍ່, ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ວິທີການກວດພາຍຕາເຫັນຮ່ວມກັບການກວດໂດຍໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍ; ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບການດຶງ, ເຄື່ອງທົດສອບການກະເທືອນ ແລະ ເຄື່ອງມືວິຊາຊີບອື່ນໆ ເພື່ອທົດສອບດັດຊະນີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ອື່ນໆ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ຈິງ. ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບການດຶງ ແລະ ເຄື່ອງມືວິຊາຊີບອື່ນໆ ເພື່ອທົດສອບດັດຊະນີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ອື່ນໆ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ຈິງ. ມີແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການທົດສອບທຸກໂຄງການເທົ່ານັ້ນ ຈຶ່ງຈະໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ.

ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດສາມາດໃຊ້ໄຄລິເປີ, ໂຄງການແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆ, ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຍັງຈະໃຊ້ CMM; ການທົດສອບຄຸນນະພາບພື້ນຜິວເປັນຫຼັກໃນການກວດກາພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນວ່າມີຟອງ, ແຕກ, ບາດເບົາ ຫຼື ຄວາມບົກຜ່ອງອື່ນໆ ຫຼືບໍ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ວິທີການກວດພາຍຕາເຫັນຮ່ວມກັບການກວດສອບໂດຍໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍ; ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຕ້ອງດຳເນີນການຜ່ານເຄື່ອງທົດສອບການດຶງ, ເຄື່ອງທົດສອບການກະທົບ ແລະ ອຸປະກອນມືອາຊີບອື່ນໆ, ເພື່ອທົດສອບດັດຊະນີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຍືດຢຸ່ນ ແລະ ອື່ນໆ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ງານຈິງ. ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບການດຶງ ແລະ ອຸປະກອນມືອາຊີບອື່ນໆ ເພື່ອທົດສອບດັດຊະນີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຍືດຢຸ່ນ ແລະ ອື່ນໆ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ງານຈິງ. ມີແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການທົດສອບທຸກໂຄງການຈຶ່ງຈະໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ.